واجه مصنع معالجة كيميائية يتعامل مع وسائط شديدة التآكل أعطالًا متكررة في مكونات مانع التسرب للمضخات. بعد مشاكل صيانة متكررة وتوقف غير متوقع، انتقل المصنع من كربيد السيليكون المترابط بالتفاعل (RB-SiC) إلى كربيد السيليكون الملبد بالضغط (SSiC).

كانت النتيجة تحسنًا كبيرًا في عمر الخدمة والاستقرار والكفاءة التشغيلية الإجمالية.

يعمل المصنع في بيئة إنتاج مستمرة تتضمن:

• حمض الكبريتيك المركز (H₂SO₄)
• درجات حرارة مرتفعة (حوالي 90-120 درجة مئوية)
• أنظمة مضخات دوارة عالية السرعة

تم تحديد موانع التسرب الميكانيكية كنقطة فشل حرجة، مما يؤثر بشكل مباشر على موثوقية النظام.المشكلة مع مكونات RB-SiCفي البداية، استخدم المصنع حلقات مانع تسرب RB-SiC بسبب تكلفتها المنخفضة. ومع ذلك، لوحظت عدة مشاكل:

يحتوي RB-SiC على سيليكون حر، وهو عرضة للهجوم الكيميائي.النتيجة:تدهور تدريجي للمواد

انخفاض أداء الختم2. انخفاض عمر الخدمةتطلبت مكونات مانع التسرب الاستبدال كل 2-3 أشهر، مما أدى إلى:

صيانة متكررة

• زيادة فترات التوقف
• ارتفاع التكاليف التشغيلية
• 3. أداء غير مستقر

مخاطر التسربيوفر SSiC استقرارًا طويل الأمد في الظروف الكيميائية العدوانيةالحل: التحول إلى SSiC

• لمعالجة هذه المشاكل، قام المصنع بالترقية إلى مكونات مانع تسرب من كربيد السيليكون الملبد بالضغط (SSiC).
• لماذا SSiC؟
• لا توجد مرحلة سيليكون حر

مسامية قريبة من الصفر

• مقاومة فائقة للتآكل
• النتائج بعد التنفيذ

1. تمديد عمر الخدمةزاد عمر مانع التسرب من 2-3 أشهر → 12+ شهرًاتقليل تكرار الاستبدال

• لا يوجد تدهور كيميائي مرئي
• حالة سطح مستقرة بمرور الوقت
• 3. انخفاض تكاليف الصيانة
• انخفاض عدد مرات الإغلاق

4. تعزيز الاستقرار التشغيلي

• تقليل خطر التسربمقارنة الأداء
• خاصية

• SSiC
• مقاومة التآكل

• ممتازة
• عمر الخدمة

• 12+ شهرًا
• الاستقرار

• هل تبحث عن مكونات مانع تسرب SiC موثوقة؟
• يمكن تخصيص حلقات مانع التسرب ومكونات المضخات من SSiC للبيئات الكيميائية الصعبة.
• يتيح توفير تفاصيل التطبيق (الوسائط، درجة الحرارة، ظروف التشغيل) اختيار المواد الأمثل وعمر خدمة أطول.