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Fallstudie: Warum ein Chemieunternehmen von RB-SiC auf SSiC umgestiegen ist

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China Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd zertifizierungen
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NGK schätzt unsere langjährige Partnerschaft mit Shaanxi Kegu. Ihre SSiC-Keramiken zeichnen sich durch Qualität und Innovation aus und treiben unseren gemeinsamen Erfolg voran. Auf weiterhin gute Zusammenarbeit!

—— NGK Thermal Technology Co.,Ltd

Bei Huike sind wir stolz auf unsere langjährige Partnerschaft mit der Shaanxi Kegu New Material Technology Co., Ltd., eine Zusammenarbeit, die auf Vertrauen, Innovation und gemeinsamer Exzellenz basiert.Ihre Expertise in SSiC-Keramik und zuverlässige Lösungen haben unsere Projekte konsequent unterstützt.

—— Suzhou Huike Technology Co.,Ltd.

Wir bei Keda schätzen unsere langjährige Partnerschaft mit Shaanxi Kegu New Material Technology Co., Ltd. sehr. Ihre hochwertigen SSiC-Keramik-Lösungen sind ein wesentlicher Bestandteil unserer Projekte und wir freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit und den gemeinsamen Erfolg.

—— Keda Industrial Group Co.,Ltd.

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Fallstudie: Warum ein Chemieunternehmen von RB-SiC auf SSiC umgestiegen ist

April 7, 2026
Aktueller Firmenfall über Fallstudie: Warum ein Chemieunternehmen von RB-SiC auf SSiC umgestiegen ist

In einer chemischen Verarbeitungsanlage, in der stark korrosive Medien verarbeitet werden, kam es häufig zu Ausfällen von Pumpendichtungskomponenten. Nach wiederholten Wartungsproblemen und unerwarteten Ausfallzeiten wurde die Anlage von reaktionsgebundenem Siliziumkarbid (RB-SiC) auf drucklos gesintertes Siliziumkarbid (SSiC) umgestellt.

Das Ergebnis war eine deutliche Verbesserung der Lebensdauer, Stabilität und Gesamtbetriebseffizienz.


Hintergrund

Das Werk arbeitet in einer kontinuierlichen Produktionsumgebung, die Folgendes umfasst:

  • Konzentrierte Schwefelsäure (H₂SO₄)
  • Erhöhte Temperaturen (~90–120°C)
  • Hochgeschwindigkeits-Rotationspumpensysteme

Gleitringdichtungen wurden als identifiziertkritischer Fehlerpunkt, was sich direkt auf die Systemzuverlässigkeit auswirkt.


Das Problem mit RB-SiC-Komponenten

Ursprünglich wurde die Pflanze verwendetRB-SiC-Dichtringeaufgrund ihrer geringeren Kosten. Es wurden jedoch mehrere Probleme beobachtet:

1. Korrosion in saurer Umgebung

RB-SiC enthältfreies Silizium, das anfällig für chemische Angriffe ist.

Ergebnis:

  • Allmählicher Materialabbau
  • Aufrauen der Oberfläche
  • Reduzierte Dichtungsleistung

2. Reduzierte Lebensdauer

Dichtungskomponenten müssen alle ausgetauscht werden2–3 Monate, was zu Folgendem führt:

  • Häufige Wartung
  • Erhöhte Ausfallzeiten
  • Höhere Betriebskosten

3. Instabile Leistung

Inkonsistentes Materialverhalten verursacht:

  • Leckagerisiken
  • Reduzierte Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb

Lösung: Umstellung auf SSiC

Um diese Probleme zu beheben, wurde die Anlage auf aktualisiertdrucklos gesintertes Siliziumkarbid (SSiC)Dichtungskomponenten.

Warum SSiC?
  • Keine freie Siliziumphase
  • Hohe Reinheit (SiC ≥ 98,5 %)
  • Porosität nahe Null
  • Überlegene Korrosionsbeständigkeit

Ergebnisse nach der Implementierung

Nach der Umstellung auf SSiC stellte das Werk sofortige Verbesserungen fest:

1. Längere Lebensdauer
  • Die Lebensdauer der Dichtungen erhöhte sich von2–3 Monate → 12+ Monate
  • Reduzierte Austauschhäufigkeit

2. Verbesserte Korrosionsbeständigkeit
  • Kein sichtbarer chemischer Abbau
  • Stabiler Oberflächenzustand im Laufe der Zeit

3. Reduzierte Wartungskosten
  • Weniger Stillstände
  • Geringerer Ersatzteilverbrauch

4. Verbesserte Betriebsstabilität
  • Gleichbleibende Dichtungsleistung
  • Reduziertes Leckagerisiko

Leistungsvergleich
Eigentum RB-SiC SSiC
Korrosionsbeständigkeit Mäßig Exzellent
Lebensdauer 2–3 Monate 12+ Monate
Stabilität Variable Sehr stabil
Wartungshäufigkeit Hoch Niedrig

Wichtige Erkenntnisse
  • Die Materialauswahl wirkt sich direkt auf die Systemzuverlässigkeit aus
  • RB-SiC ist möglicherweise für milde Umgebungen geeignet, jedoch nicht für starke Säuren
  • SSiC bietet Langzeitstabilität unter aggressiven chemischen Bedingungen

Ähnliche Anwendungen wie dieser Fall

Dieser Upgrade-Ansatz ist anwendbar auf:

  • Dichtungssysteme für Chemiepumpen
  • Säureübertragungsprozesse
  • Ausrüstung für den Umgang mit korrosiven Flüssigkeiten

Abschluss

Bei Chemieanlagen, die in stark sauren Umgebungen betrieben werden, kann der Wechsel von RB-SiC zu SSiC die Leistung erheblich verbessern und die Gesamtbetriebskosten senken.

Obwohl die anfänglichen Materialkosten möglicherweise höher sind, machen die längere Lebensdauer und die geringeren Ausfallzeiten SSiC auf lange Sicht zur kostengünstigeren Lösung.


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Die Bereitstellung von Anwendungsdetails (Medium, Temperatur, Betriebsbedingungen) ermöglicht eine optimierte Materialauswahl und eine längere Lebensdauer.

Kontaktdaten
Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd

Ansprechpartner: Ms. Yuki

Telefon: 8615517781293

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