ঝিল্লি বায়োরেক্টর (এমবিআর) ডিজাইনে ঝিল্লি ফ্লাক্স সর্বাধিক ঘন ঘন আলোচনা করা পরামিতিগুলির মধ্যে একটি।
উচ্চতর প্রবাহ আকর্ষণীয় মনে হতে পারে কারণ এটি একটি প্রদত্ত চিকিত্সা ক্ষমতা জন্য প্রয়োজনীয় ঝিল্লি এলাকা হ্রাস করতে পারে।প্রতিটি কোটেড ফ্লাক্স ভ্যালু একই পরিমাণের প্রকৃত জল উৎপাদনকে প্রতিনিধিত্ব করে না.
এখানেই পার্থক্যমোট প্রবাহ এবং নেট প্রবাহগুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।
প্রকৌশলী, ইপিসি ঠিকাদার এবং প্রকল্পের মালিকদের জন্য, এই পার্থক্যটি বোঝা ঝিল্লি আকার এবং প্রযুক্তি তুলনা করার জন্য আরও অর্থপূর্ণ ভিত্তি সরবরাহ করতে পারে।
ঝিল্লি প্রবাহ একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে একটি ইউনিট ঝিল্লি এলাকা মাধ্যমে উত্পাদিত permeate এর ভলিউম বর্ণনা করে।
এটি সাধারণত নিম্নরূপ প্রকাশ করা হয়ঃ
উদাহরণস্বরূপ, একটি ঝিল্লি২৫ এলএমএইচপ্রাসঙ্গিক ফিল্টারিং সময়ের মধ্যে কার্যকরী ঝিল্লি এলাকার প্রতি বর্গমিটারে প্রতি ঘণ্টায় প্রায় ২৫ লিটার পারমিট উৎপন্ন হয়।
যাইহোক, এমবিআর সিস্টেম অপারেশনের প্রতিটি মিনিটে অবিচ্ছিন্নভাবে পারমিট উত্পাদন করে না।
অপারেটিং কৌশল উপর নির্ভর করে, ঝিল্লি মাধ্যমে যেতে পারেঃ
- ফিল্টারিং
- শিথিলতা
- প্রযোজ্য হলে ব্যাক ওয়াশিং
- পরিষ্কার করা
- অন্যান্য অপারেশনাল পিরিয়ড
অতএব, সক্রিয় পরিস্রাবণের সময় প্রবাহটি পুরো অপারেটিং চক্রের গড় উত্পাদনকে উপস্থাপন করতে পারে না।
মোট প্রবাহসাধারণত সক্রিয় পরিস্রাবণের সময় ঝিল্লি প্রবাহকে বোঝায়।
উদাহরণস্বরূপঃ
একটি ঝিল্লি মোট পরিস্রাবণ ফ্লাক্সে কাজ করতে পারে৪০ এলএমএইচসক্রিয় পরিস্রাবণের সময়।
এটি একটি বৈধ অপারেটিং মান হতে পারে।
যাইহোক, এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মানে না যে ঝিল্লি পুরো অপারেটিং সময়ের জন্য 40 এলএমএইচ এ অবিচ্ছিন্নভাবে প্রবেশ করে।
যদি এই ব্যবস্থার মধ্যে শিথিলকরণ বা অন্যান্য উৎপাদনহীন সময় অন্তর্ভুক্ত থাকে, তাহলে গড় উৎপাদন হার কম হবে।
এই কারণেই, একটি কোটেড মোট প্রবাহকে সর্বদা তার অপারেটিং চক্রের সাথে একসাথে মূল্যায়ন করা উচিত।
নেট ফ্লাক্সযখন পারমিটেট উৎপাদন কমে যায় বা বন্ধ হয়ে যায় তখন সময়কালের জন্য অ্যাকাউন্টিং করার পরে এটি কার্যকর গড় ঝিল্লি উৎপাদনকে উপস্থাপন করে।
সিস্টেম ডিজাইনের উপর নির্ভর করে, এই সময়ের মধ্যে নিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্ত হতে পারেঃ
- শিথিলতা
- ব্যাক ওয়াশিং
- পরিষ্কার করা
- রক্ষণাবেক্ষণ
- অন্যান্য উৎপাদনহীন সময়কাল
একটি সরলীকৃত সম্পর্ক হলঃ
উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি ঝিল্লি সক্রিয় পরিস্রাবণের সময় তুলনামূলকভাবে উচ্চ প্রবাহের সাথে কাজ করে তবে চক্রের একটি অংশ শিথিলতায় ব্যয় করে,কার্যকর গড় উৎপাদন সক্রিয় পরিস্রাবণ প্রবাহের চেয়ে কম হবে.
সঠিক গণনা অপারেটিং কৌশল উপর নির্ভর করে।
দুটি ঝিল্লি সরবরাহকারী উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন ফ্লাক্স মান সরবরাহ করতে পারে।
এক ঝিল্লির কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল বলে সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে, প্রকৌশলীদের জিজ্ঞাসা করা উচিতঃ
- নোট করা মূল্য কি মোট বা নেট?
- তাৎক্ষণিক নাকি গড়?
- সক্রিয় ফিল্টারিংয়ের সময়কাল কত?
- বিশ্রামের সময় কি অন্তর্ভুক্ত?
- ব্যাক ওয়াশিং কি অন্তর্ভুক্ত?
- পরিষ্কারের সময় অন্তর্ভুক্ত আছে কি?
- কী ধরনের বর্জ্য জলের তাপমাত্রা ব্যবহার করা হয়েছিল?
- এমএলএসএসের কোন ঘনত্ব ব্যবহার করা হয়েছিল?
- কোন ধরণের বর্জ্য জল ব্যবহার করা হয়েছিল?
- পরীক্ষাটি কতক্ষণ চলল?
এই তথ্য ছাড়া, সরাসরি প্রবাহের তুলনা বিভ্রান্তিকর হতে পারে।
এক সরবরাহকারীর কাছ থেকে উচ্চতর কোটেড অপারেটিং ফ্লাক্সের ফলে উচ্চতরদৈনিক উৎপাদন ক্ষমতা.
ঝিল্লি এলাকা সাধারণত নিম্নলিখিত ব্যবহার করে অনুমান করা হয়ঃ
এটি ফ্লাক্সের সংজ্ঞাটিকে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।
যদি মোট পরিস্রাবণ প্রবাহকে এমনভাবে ব্যবহার করা হয় যেন এটি একটি অবিচ্ছিন্ন নেট উত্পাদন প্রবাহ, তাত্ত্বিক ঝিল্লি এলাকাটি অবমূল্যায়ন করা যেতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, এমন একটি সিস্টেম বিবেচনা করুন যার জন্য প্রয়োজনঃ
1,000 m3/দিন
যদি নকশার ভিত্তি হয়ঃ
20 এলএমএইচ নেট ফ্লাক্স
তত্ত্বগত ঝিল্লি এলাকা প্রায়ঃ
কিন্তু যদি প্রকৃত টেকসই নেট উত্পাদন আকারের জন্য ব্যবহৃত মানের চেয়ে কম হয়, অতিরিক্ত ঝিল্লি এলাকা প্রয়োজন হতে পারে।
এই কারণেই ঝিল্লির আকার নির্ধারণ করা উচিত একটি স্পেসিফিকেশন শীটে প্রদর্শিত সর্বোচ্চ সংখ্যার পরিবর্তে একটি স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত ডিজাইন ফ্লাক্সের উপর ভিত্তি করে।
বিস্তারিত হিসাবের জন্যঃ
→এমবিআর সিস্টেমের জন্য প্রয়োজনীয় ঝিল্লি এলাকা গণনা কিভাবে
একটি উচ্চ সক্রিয় ফিল্টারিং ফ্লাক্স অর্জন করতে সক্ষম একটি ঝিল্লি এছাড়াও প্রয়োজন হতে পারেঃ
- শিথিলতার সময়কাল
- আরো নিবিড় বায়ুচলাচল
- আরো ঘন ঘন পরিষ্কার করা
- বিভিন্ন ফিল্টারিং চক্র
- অতিরিক্ত অপারেটিং নিয়ন্ত্রণ
এই কারণগুলি প্রকৃত দৈনিক পারমিট উৎপাদনকে প্রভাবিত করতে পারে।
অতএব, প্রশ্নঃ
সর্বোচ্চ ঝিল্লি প্রবাহ কত?
নিম্নলিখিতগুলির চেয়ে কম উপকারী হতে পারেঃ
✅প্রস্তাবিত অপারেটিং অবস্থার অধীনে ঝিল্লিটি নির্ভরযোগ্যভাবে কোন নেট উত্পাদন বজায় রাখতে পারে?
সম্পূর্ণ আকারের এমবিআর প্রকল্পের ক্ষেত্রে, দ্বিতীয় প্রশ্নটি সাধারণত আরও প্রাসঙ্গিক।
এই তিনটি ধারণাকে আলাদা করা উচিত।
সক্রিয় পরিস্রাবণের সময় প্রবাহ।
উৎপাদনহীন সময়ের হিসাব নেওয়ার পর প্রকৃত গড় উৎপাদন।
একটি বাস্তবসম্মত দীর্ঘমেয়াদী ডিজাইন মান নির্বাচন করা হয়েছেঃ
- বর্জ্য জলের বৈশিষ্ট্য
- তাপমাত্রা
- এমএলএসএস
- অশ্লীল আচরণ
- পরিষ্কারের কৌশল
- অপারেটিং চক্র
- প্রয়োজনীয় অপারেটিং মার্জিন
একটি ঝিল্লি একটি উচ্চ মোট প্রবাহ অর্জন করতে পারে যখন একটি কম টেকসই দীর্ঘমেয়াদী নকশা প্রবাহ আছে।
এটি অগত্যা ঝিল্লির দুর্বল পারফরম্যান্সের ইঙ্গিত দেয় না।
পরিবর্তে, এটি দীর্ঘমেয়াদী এমবিআর অপারেশনের জন্য আরও বাস্তবসম্মত পদ্ধতির প্রতিফলন হতে পারে।
সিরামিক ফ্ল্যাট শীট ঝিল্লি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, টেকসই ডিজাইন ফ্লাক্সকে প্রকৃত এমবিআর অপারেটিং শর্তগুলির সাথে একসাথে মূল্যায়ন করা উচিত।
ঝিল্লি ফ্লাক্স ডেটা তুলনা করার সময় তাপমাত্রা আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
তুলনামূলকভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় পরিমাপ করা ফ্লাক্স মান শীতকালীন প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার প্রতিনিধিত্ব করতে পারে না।
নিম্ন তাপমাত্রা সাধারণত পানির সান্দ্রতা এবং পরিস্রাবণ প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে।
অতএব, প্রকল্প দলগুলিকে বিবেচনা করা উচিতঃ
- গড় বর্জ্য জলের তাপমাত্রা
- ন্যূনতম বর্জ্য জলের তাপমাত্রা
- মৌসুমী পরিবর্তন
- শীতকালীন চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা
- ঝিল্লি কর্মক্ষমতা পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত তাপমাত্রা
উল্লেখযোগ্য মৌসুমী পরিবর্তনের সাথে প্রকল্পগুলির জন্য, সর্বনিম্ন অপারেটিং তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ নকশা শর্ত হতে পারে।
আরো বিস্তারিত আলোচনা করার জন্য:
→এমবিআর সিস্টেমে তাপমাত্রা কীভাবে ঝিল্লি পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে
দুটি অনুমানীয় ঝিল্লি সিস্টেম বিবেচনা করুন।
- উচ্চতর মোট পরিস্রাবণ প্রবাহ
- নিয়মিত শিথিলকরণ সময়
- কম কার্যকর উৎপাদন সময়
- কম সক্রিয় ফিল্টারিং ফ্লাক্স
- দীর্ঘতর কার্যকর উৎপাদন সময়
- স্থিতিশীল অপারেটিং চক্র
কেবলমাত্র শিরোনাম প্রবাহকে দেখলে মনে হতে পারে যে সিস্টেম এ আরও ভাল পারফরম্যান্স প্রদান করে।
তবে, এই দুটি সিস্টেমের দৈনিক উৎপাদন একই রকম হতে পারে।
অতএব, তুলনাটি বিবেচনা করতে হবেঃ
মোট ফ্লাক্স → অপারেটিং চক্র → নেট ফ্লাক্স → ঝিল্লি এলাকা → দৈনিক উৎপাদন
শুধু মোট প্রবাহের দিকে তাকানোর পরিবর্তে।
ঝিল্লি কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করার সময়, নিম্নলিখিত প্রশ্নগুলি একটি সাধারণ তুলনা ভিত্তি স্থাপন করতে সাহায্য করতে পারেঃ
- উদ্ধৃত ফ্লাক্স মোট, নেট, বা তাত্ক্ষণিক?
- সক্রিয় পরিস্রাবণের সময় কত?
- কোন সময়গুলোতে বিনোদন করা যায়?
- কোন পরিষ্কারের সময় অন্তর্ভুক্ত?
- কী ধরনের বর্জ্য জলের তাপমাত্রা ব্যবহার করা হয়েছিল?
- কোন এলএলএসএস রেঞ্জ ব্যবহার করা হয়েছিল?
- কোন ধরণের বর্জ্য জল ব্যবহার করা হয়েছিল?
- পারফরম্যান্স টেস্ট কতক্ষণ ছিল?
- কোন অপারেটিং চক্র ব্যবহার করা হয়েছিল?
- দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের জন্য কোন নেট ডিজাইন ফ্লাক্সের পরামর্শ দেওয়া হয়?
এই প্রশ্নগুলি বিভিন্ন ঝিল্লি প্রযুক্তির তুলনাকে আরও অর্থবহ করে তুলতে পারে।
মোট প্রবাহ এবং নেট প্রবাহ একে অপরের সাথে বিনিময়যোগ্য নয়।
সক্রিয় পরিস্রাবণের সময় পরিমাপ করা একটি উচ্চ প্রবাহ অবশ্যই একটি সম্পূর্ণ অপারেটিং চক্রের মধ্যে উত্পাদিত গড় পরিমাণের জলকে প্রতিনিধিত্ব করে না।
এমবিআর সিস্টেম ডিজাইনের জন্য, আরো অর্থপূর্ণ ভিত্তি প্রায়ইবাস্তবসম্মত প্রকল্পের অবস্থার অধীনে টেকসই নেট উৎপাদন ক্ষমতা.
তাই প্রকৌশলীদের শিরোনাম ফ্লাক্স মানের বাইরে তাকাতে হবে এবং মূল্যায়ন করতে হবেঃ
প্রবাহ + অপারেটিং চক্র + তাপমাত্রা + এমএলএসএস + বর্জ্য জল বৈশিষ্ট্য + fouling নিয়ন্ত্রণ
লক্ষ্যটি কেবলমাত্র সর্বোচ্চ বিজ্ঞাপিত ফ্লাক্সের সাথে ঝিল্লি নির্বাচন করা উচিত নয়।
লক্ষ্য হল একটি ঝিল্লি সিস্টেম নির্বাচন করা যা সরবরাহ করতে সক্ষমপ্রকল্পের প্রত্যাশিত অপারেটিং লাইফ জুড়ে নির্ভরযোগ্য এবং টেকসই জল উৎপাদন.
প্রাথমিক মূল্যায়নের জন্য, প্রকল্পের দরকারী তথ্যগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
- চিকিত্সা ক্ষমতা
- বর্জ্য জলের বৈশিষ্ট্য
- এমএলএসএস
- গড় এবং সর্বনিম্ন তাপমাত্রা
- অপারেটিং চক্র
- লক্ষ্য উৎপাদন
- প্রয়োজনীয় ঝিল্লি এলাকা
এই প্যারামিটারগুলি আরও বাস্তবসম্মত ঝিল্লি আকার এবং অপারেটিং ভিত্তি প্রতিষ্ঠা করতে সহায়তা করতে পারে।
