Het keramische membraansysteem op pilotschaal is ontworpen voor laboratoriumevaluatie, procesoptimalisatie en opschalingsvalidatie van keramische membraanfiltratietechnologieën vóór industriële implementatie.
Door keramische membraanmodules, circulatiesystemen, pompen, drukregeleenheden, flowmonitoring en reinigingssystemen te integreren, stelt het pilotsysteem klanten in staat echte voedermiddelen te testen onder gecontroleerde bedrijfsomstandigheden.
Het biedt betrouwbare gegevens voor:
- Membraan selectie
- Ontwerp van filtratieprocessen
- Flux-evaluatie
- Analyse van vervuilend gedrag
- Optimalisatie van de schoonmaakstrategie
- Opschaling van industriële systemen
Het systeem wordt veel gebruikt bij procesontwikkeling voor:
- Industriële afvalwaterzuivering
- Materiaalverwerking van lithiumbatterijen
- Chemische filtratie
- Verduidelijking van eten en drinken
- Farmaceutische en biotechnologische scheiding
- Katalysator herstel
Het pilotsysteem ondersteunt meerdere keramische membraanconfiguraties, waaronder:
- Buisvormige keramische membranen
- Meerkanaals keramische membranen
- Keramische membranen van siliciumcarbide (SiC).
- Keramische membranen van aluminiumoxide
- Keramische membranen van zirkoniumoxide
Verschillende membraanmaterialen, poriegroottes en kanaalstructuren kunnen worden geëvalueerd op basis van specifieke procesvereisten.
In tegenstelling tot laboratoriumfiltratietests waarbij gebruik wordt gemaakt van eenvoudige watersystemen, maakt de pilot-unit testen mogelijk met daadwerkelijke industriële voedermiddelen.
Instelbare bedrijfsparameters zijn onder meer:
- Transmembraandruk (TMP)
- Dwarsstroomsnelheid
- Filtratie temperatuur
- Concentratiefactor
- Reinigingsomstandigheden
Dit helpt de industriële prestaties nauwkeuriger te voorspellen.
Het pilotsysteem maakt een gedetailleerde evaluatie mogelijk van:
- Neiging tot membraanvervuiling
- Flux-dalingspercentage
- Chemische reinigingsefficiëntie
- Terugspoelprestaties
- Operationele stabiliteit op lange termijn
Hierdoor kunnen ingenieurs geoptimaliseerde bedrijfscycli instellen vóór de volledige installatie.
Het systeem heeft een modulaire structuur, waardoor aanpassing mogelijk is van:
- Membraangebied
- Aantal membraanmodules
- Materiaal selectie
- Pompcapaciteit
- Instrumentatieconfiguratie
Klanten kunnen geschikte configuraties selecteren op basis van:
- Voereigenschappen
- Behandelingscapaciteit
- Scheidingsdoelstellingen
| Onderdeel | Beschrijving |
|---|---|
| Keramische membraanmodule | Buisvormig / meerkanaals keramisch membraan |
| Membraan materiaal | Al₂O₃ / SiC / ZrO₂ |
| Circulatiepomp | Biedt cross-flow-werking |
| Drukcontrolesysteem | Regelt de filtratiedruk |
| Stroombewaking | Meet de voer- en permeaatstroom |
| Reinigingssysteem | CIP chemische reinigingscirculatie |
| Controle-eenheid | Procesbewaking en parameteraanpassing |
| Opslagtank | Voer- en krachtvoercirculatie |
Pilot-keramische membraantests helpen bij het evalueren van:
- Hoogzoutfiltratie van afvalwater
- Verwijdering van zwevende vaste stoffen
- Herstel van drijfmest
- Materiaalrecyclingprocessen
SiC-keramische membranen zijn bijzonder geschikt voor:
- Sterke chemische omgevingen
- Processen bij hoge temperaturen
- Moeilijk te behandelen afvalwater
Gebruikt voor het testen van scheidingsprocessen waarbij:
- Zuur afvalwater
- Alkalische oplossingen
- Katalysator herstel
- Fijne chemische zuivering
Keramische membranen bieden uitstekende weerstand tegen:
- Bijtende chemicaliën
- Organische oplosmiddelen
- Reinigingsprocessen op hoge temperatuur
Pilottesten ondersteunen:
- Sapverduidelijking
- Filtratie van fermentatiebouillon
- Eiwit scheiding
- Productconcentratie
Keramische membranen bieden:
- Stabiele flux
- Gemakkelijk schoon te maken
- Lange levensduur
Toepassingen zijn onder meer:
- Cel scheiding
- Gisting vloeibare klaring
- Productherstel
- Steriele filtratieprocessen
Vergeleken met conventionele polymeermembraantesten bieden pilotsystemen met keramische membranen:
Hogere temperatuurbestendigheid
Bredere chemische compatibiliteit
Sterkere mechanische stabiliteit
Herbruikbare membraanprestaties
Nauwkeurigere gegevens over industriële opschaling
Evalueer:
- Stevige concentratie
- Deeltjesgrootte
- Chemische samenstelling
- Viscositeit
Selecteer:
- Materiaalsoort
- Poriëngrootte
- Kanaalstructuur
- Membraangebied
Monitor:
- Doordringende flux
- Drukverandering
- Vervuilingspercentage
- Reinigingsefficiëntie
Gebaseerd op pilotgegevens:
- Bepaal het membraanoppervlak
- Aantal ontwerpmodules
- Optimaliseer bedrijfsparameters
Industriële filtratieprojecten vereisen meer dan alleen het selecteren van een membraan.
Pilottests helpen klanten:
- Projectrisico verminderen
- Voorkom een onjuiste membraanselectie
- Optimaliseer de bedrijfskosten
- Verbeter de betrouwbaarheid van het systeem
- Versnel de commercialisering
Een goed ontworpen pilottest vormt de basis voor succesvolle grootschalige keramische membraantoepassingen.
Ontdek onze keramische membraanoplossingen:
- Aluminiumoxide keramisch membraan
- Zirkonia keramisch membraan
- Titania keramisch membraan
- Keramische membraanmodule met vlakke plaat
- Aluminiumoxide vlakke plaat keramisch membraan
- Siliciumcarbide (SiC) keramisch membraan voor hoogwaardige industriële filtratie
- Pilot keramisch membraansysteem
Wij bieden op maat gemaakte pilot-testoplossingen voor keramische membranen op basis van:
- Samenstelling van het voer
- Scheidingsdoel
- Benodigde capaciteit
- Bedrijfsomgeving
