Das Pilot-Scale Ceramic Membrane System ist für die Laborbewertung, Prozessoptimierung und die Validierung von Keramikmembranfiltertechnologien vor dem industriellen Einsatz konzipiert.
Durch die Integration von Keramikmembranmodulen, Kreislaufsystemen, Pumpen, Drucksteuerungen, Durchflussüberwachung und Reinigungssystemen,Das Pilotsystem ermöglicht es den Kunden, echte Futtermittel unter kontrollierten Betriebsbedingungen zu testen.
Es liefert zuverlässige Daten für:
- Membranwahl
- Konstruktion des Filtrationsprozesses
- Flussbewertung
- Analyse des Fouling-Verhaltens
- Optimierung der Reinigungsstrategie
- Ausbau des industriellen Systems
Das System wird in der Prozessentwicklung für:
- Industrieabwasserbehandlung
- Verarbeitung von Lithiumbatterien
- Chemische Filtration
- Klärung von Lebensmitteln und Getränken
- Pharmazeutische und Biotechnologische Trennung
- Katalysatorrückgewinnung
Das Pilotsystem unterstützt mehrere Konfigurationen von keramischen Membranen, darunter:
- mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm
- mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm
- Keramische Membranen aus Siliziumcarbid (SiC)
- mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm
- Zirkoniakeramische Membranen
Verschiedene Membranmaterialien, Porengrößen und Kanalstrukturen können nach spezifischen Prozessanforderungen ausgewertet werden.
Im Gegensatz zu Laborfiltrationstests mit einfachen Wassersystemen ermöglicht die Pilot-Einheit Tests mit industriellen Futtermitteln.
Zu den einstellbaren Betriebsparametern gehören:
- Transmembraner Druck (TMP)
- Durchflussgeschwindigkeit
- Filtrationstemperatur
- Konzentrationsfaktor
- Reinigungsbedingungen
Dies hilft, die Leistung der Industrie genauer vorherzusagen.
Das Pilotsystem ermöglicht eine detaillierte Bewertung von:
- Tendenz zur Verschmutzung der Membran
- Abnahmerate des Flusses
- Chemische Reinigungseffizienz
- Rückspülleistung
- Langfristige Betriebsstabilität
Dies ermöglicht es den Ingenieuren, vor der vollständigen Installation optimierte Betriebszyklen festzulegen.
Das System ist modular aufgebaut und ermöglicht die Anpassung von:
- Membranfläche
- Anzahl der Membranmodule
- Auswahl der Materialien
- Pumpenkapazität
- Instrumenteinrichtung
Die Kunden können geeignete Konfigurationen auswählen, basierend auf:
- Futtermittelmerkmale
- Aufbereitungskapazität
- Ziele der Trennung
| Komponente | Beschreibung |
|---|---|
| Keramisches Membranmodul | Tubulare/mehrkanalische Keramikmembran |
| Membranmaterial | Al2O3 / SiC / ZrO2 |
| Umlaufpumpe | Bereitstellung eines Kreuzflussbetriebs |
| Drucksteuerungssystem | Steuerung des Filtrationsdrucks |
| Überwachung der Flüsse | Messungen für die Zufuhr- und Durchlässigkeitsmenge |
| Reinigungssystem | CIP-Chemikalienreinigung |
| Steuerungseinheit | Prozessüberwachung und Parameteranpassung |
| Speichertank | Futtermittel und Konzentrate |
Pilotversuche mit keramischen Membranen helfen bei der Bewertung:
- Filtration von Abwasser mit hohem Salzgehalt
- Entfernung von Suspendierten
- Rückgewinnung von Schlamm
- Materialrecyclingprozesse
SiC-Keramikmembranen eignen sich besonders für:
- starke chemische Umgebungen
- Hochtemperaturprozesse
- Schwierig zu behandelnes Abwasser
für die Prüfung von Trennprozessen verwendet, bei denen:
- Säureabwasser
- Salzlösungen
- Katalysatorrückgewinnung
- Feinchemische Reinigung
Keramikmembranen bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen:
- Korrosive Chemikalien
- organische Lösungsmittel
- Hochtemperaturreinigungsprozesse
Pilotversuche unterstützen:
- Saftklarung
- Filtration von Fermentationsbrühe
- Proteintrennung
- Produktkonzentration
Keramische Membranen bieten:
- Stabiler Fluss
- Einfach zu reinigen
- Lange Lebensdauer
Zu den Anwendungen gehören:
- Zelltrennung
- Klärung der Fermentationsflüssigkeit
- Rückgewinnung von Erzeugnissen
- Sterile Filtrationsverfahren
Verglichen mit herkömmlichen Polymermembranprüfungen bieten Keramikmembran-Pilotsysteme:
Höhere Temperaturbeständigkeit
Weitere chemische Verträglichkeit
Stärkere mechanische Stabilität
Wiederverwendbare Membranleistung
Genaue Daten zur industriellen Skalierung
Beurteilen:
- Feststoffkonzentration
- Partikelgröße
- Chemische Zusammensetzung
- Viskosität
Wählen Sie aus:
- Art des Materials
- Porengröße
- Kanalstruktur
- Membranfläche
Monitor:
- Durchdringungsfluss
- Druckänderung
- Verunreinigungsrate
- Reinigungseffizienz
Auf der Grundlage von Pilotdaten:
- Bestimmung der Membranfläche
- Anzahl der Konstruktionsmodule
- Optimierung der Betriebsparameter
Für industrielle Filtrationsprojekte ist mehr erforderlich als nur eine Membran auszuwählen.
Pilotversuche helfen den Kunden:
- Verringerung des Projektrisikos
- Vermeiden Sie eine falsche Membranwahl
- Optimierung der Betriebskosten
- Verbesserung der Systemsicherheit
- Beschleunigung der Vermarktung
Ein gut konzipierter Pilotversuch bildet die Grundlage für erfolgreiche Großanwendungen von Keramikmembranen.
Entdecken Sie unsere Keramikmembranlösungen:
- Aluminiumkeramische Membran
- Zirkoniakeramische Membran
- Titania-Keramikmembran
- Flachblechkeramisches Membranmodul
- Aluminium-Flachblech-Keramikmembran
- Keramische Membran aus Siliziumcarbid (SiC) für die hochleistungsfähige industrielle Filtration
- Pilotkeramisches Membransystem
Wir bieten maßgeschneiderte Testlösungen für Keramikmembranen an, die auf:
- Feed Zusammensetzung
- Abtrennungsziel
- Erforderliche Kapazität
- Betriebsumfeld
