Thermoelement-Schutzrohr aus mit Siliziumnitrid gebundenem Siliziumkarbid (Si₃N₄-gebundenem SiC).
Si3N4-Bonded SiC-Schutzröhren sind für industrielle Öfen ausgelegt, die unter häufigen thermischen Zyklen und schnellen Temperaturänderungen arbeiten.
Hergestellt durch Nitrieren von metallischem Silizium in einer Siliziumkarbidmatrix,das Material kombiniert die hervorragende Wärmeschlagfestigkeit von Siliziumcarbid mit der durch Siliziumnitridbindung gewährten strukturellen IntegritätVerglichen mit rekristallisiertem SiC bietet Si3N4-gebundenes SiC eine überlegene Beständigkeit gegen wiederholte Heiz- und Kühlzyklen.so dass es eine wirtschaftliche Wahl für viele industrielle Anwendungen bei mittleren und hohen Temperaturen ist.
mit einer Durchschnittsspannung von1450°C, werden diese Rohre in Wärmebehandlungsöfen, Keramiköfen, der Verarbeitung von Nichteisenmetallen und in industriellen Batchöfen weit verbreitet.
Si3N4-gebundene SiC-Röhren werden aus hochreinen Siliziumkarbidaggregaten hergestellt, die mit metallischem Siliziumpulver gemischt werden.
Nach der Extrusionsformung, dem Trocknen und dem Entbinden wird der grüne Körper bei1400°C bis 1500°Cin einer hochreinen Stickstoffatmosphäre. Beim Sintern reagiert das metallische Silizium mit Stickstoff und bildet Siliziumnitrid (Si3N4),der die SiC-Partikel ohne signifikante Dimensionenschrumpfung miteinander verbindet.
Dieser Herstellungsprozess ermöglicht:
- Ausgezeichnete Maßgenauigkeit
- Stabile mechanische Eigenschaften
- Hohe Produktionskonsistenz
- Ausgezeichnete Wärmeschlagfestigkeit
- Kostenwirksame Großproduktion
- Ausgezeichnete Wärmeschlagfestigkeit
- Stabile Leistung bei häufiger Heizung und Kühlung
- Niedrige thermische Ausdehnung
- Gute Oxidationsbeständigkeit
- Hochdimensionale Genauigkeit
- Kostenwirksam im Vergleich zu druckfreiem Sinter SiC
- Erhältlich in großen Durchmessern und langen Längen
Si3N4-gebundene SiC-Schutzröhren werden üblicherweise in
- Heizbehandlungsöfen
- mit einer Leistung von mehr als 1000 W
- Keramiköfen
- Maschinen und Apparate für die Herstellung von Schmelzwasser
- Furnen für die Pulvermetallurgie
- Verarbeitung von Aluminium
- Allgemeine Industrietemperaturmessung
Sie sind besonders geeignet, wenn die Öfen häufige An- und Ausschaltzyklen haben.
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Material | Si3N4-gebundenes SiC |
| Höchstbetriebstemperatur | 1450°C |
| Massendichte | 20,70 ∼ 2,80 g/cm3 |
| Scheinbare Porosität | 8·28% |
| Flexuralstärke (RT) | 25 ∼ 160 MPa |
| Beugfestigkeit (1400°C) | 20 ∼ 140 MPa |
| Elastizationsmodul | 220 ∼ 240 GPa |
| Wärmeleitfähigkeit (1000°C) | 19 ‰ 20 W/m·K |
| Koeffizient der thermischen Ausdehnung | 4.5·5.1 * 10−6/°C |
| Wärmeschlagfestigkeit | Ausgezeichnet. |
| Standard-Dosierung | Ø2090 mm |
| Standard-ID | Ø8·70 mm |
| Standardlänge | bis zu 1600 mm |
Verglichen mit herkömmlichen Keramikschutzrohren bietet Si3N4-gebundenes SiC:
- Bessere Beständigkeit gegen schnelle Temperaturänderungen
- Eine längere Lebensdauer bei thermischem Radfahren
- Niedrigere Auswechslungsfrequenz
- Zuverlässige Dimensionsstabilität
- Ausgezeichnetes Kosten-Leistungs-Verhältnis für Industrieöfen
Obwohl Si3N4-gebundenes SiC unter thermischem Zyklus außergewöhnlich gut funktioniert, ist esnicht empfohlenfür:
- starke alkalische Umgebungen
- Zink oder Blei
- Hochkorrosive geschmolzenen Salze
- Anwendungen, die eine vollständige Gasdichte erfordern
Für Platin-Rhodium-Thermokopplungen oder stark ätzende Atmosphären ist einAluminium-Innenschutzrohroder aDoppelwandschutzsystemempfohlen wird.
- Stabile Qualität mit strenger Fertigungskontrolle
- Ausgezeichnete Wärmeschlagleistung
- Maßgeschneiderte Größen verfügbar
- Zuverlässige Leistung in Industrieöfen
- Technische Unterstützung bei der Materialauswahl und bei der Konstruktion des Ofen
Suchen Sie nach dem richtigen Thermocouple-Schutzrohr für Ihren Ofen?
Unser Ingenieurteam kann Ihnen das am besten geeignete Material empfehlen, basierend auf Ihrer Betriebstemperatur, Atmosphäre, thermischen Bedingungen und Korrosionsumgebung.
Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
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