I. आइसोस्टैटिक प्रेसिंग क्या है?
आइसोस्टैटिक प्रेसिंग एक उन्नत पाउडर बनाने की तकनीक है।इसका मूल सिद्धांत पास्कल के नियम पर आधारित है_ एक सीमित द्रव (तरल या गैस) पर लागू दबाव सभी दिशाओं में समान रूप से प्रेषित होता है_इस सिद्धांत का उपयोग करते हुए, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग एक लचीले मोल्ड में कैप्सूल किए गए पाउडर पर सभी पक्षों से समान, उच्च दबाव लागू करता है,इस प्रकार असाधारण घनत्व एकरूपता और संरचनात्मक अखंडता के साथ उच्च प्रदर्शन वाले हरे रंग के निकायों का उत्पादन.
पारंपरिक प्रेसिंग से मुख्य अंतर:
मुद्रण/मैकेनिकल प्रेसिंग:कठोर मोल्ड से एक अक्षीय या द्वि अक्षीय दबाव पर निर्भर करता है। मोल्ड की दीवारों के खिलाफ घर्षण घनत्व ढाल बनाता है (अक्सर ऊपर घनत्व, नीचे कम घनत्व) ।प्रक्रिया असमान तापमान और दबाव वितरण से प्रभावित होती है, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम उत्पाद में अधिक आयामी सहिष्णुता होती है।
आइसोस्टैटिक प्रेसिंग:तरल पदार्थ के माध्यम से समान रूप से सभी दिशाओं में दबाव लगाया जाता है, जिससे घर्षण प्रभाव पूरी तरह से समाप्त हो जाता है।एक समान तनाव वितरण घर्षण के कारण तनाव एकाग्रता से बचा जाता हैयह ग्रीन बॉडी को सूखने और सेंटरिंग के दौरान दरार या विरूपण के लिए कम प्रवण बनाता है। यह जटिल आकारों और बड़े घटकों के गठन की अनुमति देता है, अक्सर अपेक्षाकृत कम संचालन लागत के साथ।इसके अलावा इसमें पाउडर प्रवाह क्षमता पर डाई प्रेसिंग की तुलना में कम सख्त आवश्यकताएं हैं।, पाउडर सामग्री की एक व्यापक विविधता को समायोजित करता है।
केगु में आइसोस्टैटिक प्रेसिंगःहम मुख्य रूप से हमारे संचालन के भीतर एक परिपक्व तकनीक, कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (सीआईपी) का उपयोग करते हैं। यह हमारे थर्मोकपल सुरक्षा ट्यूबों के निर्माण में प्रमुख रूप से लागू होता है। सीआईपी के गठन के बाद, हम अपने थर्मोकपल सुरक्षा ट्यूबों के निर्माण के लिए सीआईपी का उपयोग करते हैं।द्वितीयक प्रसंस्करण, और सिंटरिंग, अंतिम उत्पाद सभी निर्दिष्ट ग्राहक प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।हम जटिल आकार के उत्पादों के लिए आइसोस्टैटिक प्रेसिंग का उपयोग करते हैं और सामग्री बनाने की प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए लगातार तकनीकी सुधारों का पीछा करते हैं.
II. आइसोस्टैटिक प्रेसिंग के तीन मुख्य प्रकार
1ठंडे आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (सीआईपी)
2गर्म आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (एचआईपी)
3गर्म आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (WIP)
III. मोल्ड डिजाइनः सफल आइसोस्टैटिक प्रेसिंग की कुंजी
सफल आइसोस्टैटिक प्रेसिंग मोल्ड सामग्री चयन और डिजाइन पर बहुत निर्भर करती है। [कंपनी का नाम, उदाहरण के लिए, केगु] में, हम ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर कस्टम मोल्ड डिजाइन करते हैं।अच्छी तरह से तैयार किए गए मोल्ड का उत्पाद बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका होती हैमोल्ड डिजाइन के संबंध में मुख्य बिंदुओं में शामिल हैंः
डिजाइन आवश्यक बातें:
सामग्री का चयनरबर/सिलिकॉन:लचीला, लोचदार, उच्च मोल्डिंग आवश्यकताओं के साथ जटिल आकारों के लिए उपयुक्त। कम लागत और तकनीकी रूप से परिपक्व।
पॉलीयूरेथेन:मुख्यधारा का रुझान बन गया है। तैयारियों को समायोजित करके, विभिन्न जरूरतों को पूरा करने के लिए कठोरता की एक विस्तृत श्रृंखला प्राप्त की जा सकती है। अच्छी लचीलापन, दबाव प्रतिरोध, लंबी सेवा जीवन प्रदान करता है,और मोल्ड किए गए हरे रंग के निकायों पर चिकनी सतहें देता है. लागत मानक रबर से अधिक है।
धातु/ग्लास कैप्सुलेशनःविशेष रूप से एचआईपी के लिए प्रयोग किया जाता है, जो उच्च तापमान पर अच्छी प्लास्टिसिटी और सीलिंग गुण प्रदान करता है।
गुहा डिजाइन सिद्धांत
संपीड़न अनुपात गणनाःपाउडर भरने की मात्रा और अंतिम हरे रंग के शरीर की मात्रा के अनुपात (आमतौर पर लगभग 1.7) ।
आकार अनुकूलन क्षमताःजटिल आंतरिक गुहाओं, घुमावदार सतहों और पतली दीवार संरचनाओं के डिजाइन की अनुमति देता है।
ढालना बंद करने के विचार:मोल्डिंग को आसान बनाने के लिए उपयुक्त कॉपर या स्प्लिट संरचनाएं शामिल करें।
सीलिंग प्रणाली
यह सुनिश्चित करता है कि दबाव वाला माध्यम उच्च दबाव में पाउडर में घुस न जाए। आमतौर पर ओ-रिंग या स्व-सीलिंग संरचनाओं का उपयोग करता है।
IV. विस्तृत चरण-दर-चरण आइसोस्टैटिक प्रेसिंग प्रक्रिया
चरण 1: पाउडर भरना और तैयार करना
लचीले मोल्ड को सटीक रूप से तौला हुआ पाउडर से भरें।
धड़कन या वैक्यूम के माध्यम से हवा को हटाएं ताकि पाउडर का समान वितरण सुनिश्चित हो सके।
पूरी तरह से "पाउडर पैकेज" बनाने के लिए मोल्ड को बारीकी से सील करें।
चरण 2: उच्च-दबाव बनाने
सील मोल्ड को उच्च दबाव वाले पात्र में रखें।
दबाव वाला माध्यम (तेल या पानी) इंजेक्ट करें।
उच्च दबाव वाले पंपों को सक्रिय करें ताकि दबाव को धीरे-धीरे सेट मूल्य (जैसे, 300 एमपीए) तक बढ़ाया जा सके।
रहने का चरण:कणों की पूरी तरह से पुनर्व्यवस्था और प्लास्टिक विरूपण के लिए दबाव बनाए रखें।
चरण 3: दबाव मुक्त करना और मोल्डिंग बंद करना
नियंत्रित, धीमी गति से दबाव रिलीज़ (ग्रीन बॉडी क्रैकिंग को रोकने के लिए) निष्पादित करें।
कंटेनर से मोल्ड निकालें।
लचीला मोल्ड को हटाकर "हरे रंग का शरीर" प्राप्त करें।
V. अंतिम सिंटरित उत्पाद की विशेषताएं
असाधारण घनत्व एकरूपता
विभिन्न वर्गों के बीच घनत्व भिन्नता 1% के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।
घनत्व ढाल से होने वाले विरूपण और दरार के जोखिम को समाप्त करता है।
कुल घनत्व सैद्धांतिक घनत्व का 99% से अधिक तक पहुंच सकता है।
उत्कृष्ट यांत्रिक गुण
उच्च शक्ति और कठोरता: आइसोट्रोपिक, स्थिर और विश्वसनीय प्रदर्शन।
उत्कृष्ट थकान जीवनः समान सूक्ष्म संरचना तनाव एकाग्रता को कम करती है।
स्थिर आयामी सटीकताः समान संकुचन से न्यूनतम विकृति होती है।
लचीला आकार की क्षमता
पारंपरिक प्रेसिंग के साथ असंभव जटिल ज्यामिति का उत्पादन कर सकता है।
निकट-नेट-आकार का गठनः बाद के मशीनिंग भत्ते और सामग्री अपशिष्ट को काफी कम करता है।
विशेष रूप से उच्च आयाम अनुपात के साथ लंबे, ट्यूबलर या रॉड के आकार के भागों के लिए उपयुक्त है।
आदर्श सूक्ष्म संरचना
अनाज के समान आकार का वितरण।
उच्च घनत्व, 0% के करीब छिद्रता के साथ।
आंतरिक दोषों और अवशिष्ट तनावों से मुक्त।
अंतिम उत्पाद की उपस्थिति
सतह एक समान, मैट सिंटरित फिनिश प्रदर्शित करती है।
नियंत्रित परिशुद्धता के साथ समान आयामी संकुचन।
तकनीकी लाभों का सारांश
| लाभ आयाम | विशिष्ट अभिव्यक्ति |
|---|---|
| घनत्व एकरूपता | आइसोट्रोपिक, ग्रेडिएंट < 1% |
| आकार जटिलता | जटिल वक्र, पतली दीवारें, जटिल आकार बना सकता है |
| सामग्री का उपयोग | निकट-नेट-आकार का गठन मशीनिंग हानि को कम करता है |
| प्रदर्शन स्थिरता | कम बैच-से-बैच भिन्नता, स्थिर गुणवत्ता |
| आवेदन का दायरा | धातु, सिरेमिक, कम्पोजिट और बहुत कुछ |
VII. अनुप्रयोग क्षेत्र और दृष्टिकोण
एयरोस्पेसएचआईपी का उपयोग टर्बाइन डिस्क, ब्लेड जैसे महत्वपूर्ण टाइटेनियम मिश्र धातु और सुपरलेय घटकों के लिए दोषों को खत्म करने और प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए किया जाता है।जटिल घटक उन्नत राष्ट्रीय विनिर्माण क्षमता का प्रतिनिधित्व करता है.
चिकित्सा प्रत्यारोपण:उच्च प्रदर्शन वाले सिरेमिक जोड़ों (हिप, घुटने) के निर्माण के लिए एचआईपी महत्वपूर्ण है, जो जिर्कोनिया या सिलिकॉन नाइट्राइड जैसी सामग्रियों से लगभग पूर्ण घनत्व और गुण प्राप्त करते हैं।
ऊर्जा और पर्यावरणःठोस अवस्था की बैटरी तरल की बजाय ठोस इलेक्ट्रोलाइट्स का उपयोग करती है, लेकिन खराब कठोर ठोस-ठोस इंटरफेस संपर्क एक बड़ी चुनौती है।आइसोस्टैटिक प्रेसिंग का अति उच्च दबाव अंतरफलक संपर्क प्राप्त करने और बैटरी प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है.
उपकरण निर्माण:आइसोस्टैटिक प्रेसिंग पहनने के प्रतिरोधी भागों और सीमेंट कार्बाइड काटने के उपकरण के निर्माण में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जो उच्च घनत्व का उत्पादन करने का मुख्य लाभ प्रदान करती है,एक समान गुणों के साथ दोष मुक्त भाग.
निष्कर्ष:आइसोस्टैटिक प्रेसिंग तकनीक, अपने अद्वितीय समान दबाव आवेदन तंत्र के माध्यम से, पारंपरिक पाउडर बनाने में निहित घनत्व परिवर्तन और आकार सीमाओं की समस्याओं को हल करती है।सटीक मोल्ड डिजाइन से लेकर सख्ती से नियंत्रित प्रेसिंग प्रक्रिया तक, और अंत में उच्च प्रदर्शन वाले सिंटर किए गए उत्पाद के लिए, यह पूरी तकनीकी श्रृंखला आधुनिक पाउडर धातु विज्ञान के शिखर का प्रतिनिधित्व करती है।आइसोस्टैटिक प्रेसिंग निस्संदेह अधिक अत्याधुनिक क्षेत्रों में एक अपरिवर्तनीय भूमिका निभाएगी.
व्यक्ति से संपर्क करें: Ms. Yuki
दूरभाष: 8615517781293
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