I. Bấm Isostatic là gì?
Nén đồng tĩnh là một công nghệ tạo bột tiên tiến.Nguyên tắc cốt lõi của nó dựa trên Luật của Pascal áp dụng áp lực cho một chất lỏng bị hạn chế (lỏng hoặc khí) được truyền đồng đều theo mọi hướngSử dụng nguyên tắc này, nén đồng vị áp dụng áp suất cao đồng đều từ mọi phía cho bột được đóng gói trong một khuôn linh hoạt.do đó sản xuất các cơ thể xanh hiệu suất cao với sự đồng nhất mật độ đặc biệt và tính toàn vẹn cấu trúc.
Sự khác biệt chính so với ép truyền thống:
Thiết bị đè đè/máy ép cơ khí:Dựa trên áp suất đơn trục hoặc hai trục từ các khuôn cứng.Quá trình bị ảnh hưởng bởi sự phân bố nhiệt độ và áp suất không đồng đều, dẫn đến dung sai kích thước lớn hơn trong sản phẩm cuối cùng.
Nén bằng cách đồng vị:Phương tiện chất lỏng áp dụng áp suất toàn hướng đồng đều, loại bỏ hoàn toàn các hiệu ứng ma sát. Điều này dẫn đến sự đồng nhất mật độ tuyệt vời trong sản phẩm được hình thành.Phân phối căng thẳng đồng đều tránh nồng độ căng thẳng do ma sát, làm cho cơ thể xanh ít dễ bị nứt hoặc biến dạng trong quá trình sấy khô và ngâm. Nó cho phép hình thành các hình dạng phức tạp và các thành phần lớn, thường với chi phí vận hành tương đối thấp.Nó cũng có các yêu cầu ít nghiêm ngặt hơn về chất lỏng bột so với nén die, chứa nhiều loại vật liệu bột hơn.
Nhấn bằng cách đồng vị ở Kegu:Chúng tôi chủ yếu sử dụng Cold Isostatic Pressing (CIP), một công nghệ trưởng thành trong hoạt động của chúng tôi. Nó được áp dụng nổi bật trong sản xuất ống bảo vệ nhiệt cặp của chúng tôi. Sau khi hình thành CIP, chúng tôi sẽ sử dụng công nghệ này để tạo ra các ống bảo vệ nhiệt cặp.chế biến thứ cấp, và ngưng tụ, các sản phẩm cuối cùng đáp ứng tất cả các yêu cầu hiệu suất của khách hàng.chúng tôi sử dụng ép đồng vị cho các sản phẩm có hình dạng phức tạp và liên tục theo đuổi cải tiến kỹ thuật để tối ưu hóa các quy trình hình thành vật liệu.
II. Ba loại chính của Isostatic nén
1. Nén bằng cách làm lạnh (CIP)
2. Nén bằng cách Isostatic nóng (HIP)
3. Sắt nhiệt bằng cách Isostatic (WIP)
III. Thiết kế khuôn: Một chìa khóa để nhấn Isostatic thành công
Việc ép bằng đồng vị thành công phụ thuộc rất nhiều vào việc lựa chọn và thiết kế vật liệu khuôn.Một khuôn được thiết kế tốt đóng một vai trò quan trọng trong quá trình hình thành sản phẩmCác điểm chính liên quan đến thiết kế khuôn bao gồm:
Thiết kế thiết yếu:
Lựa chọn vật liệucao su/silicone:linh hoạt, đàn hồi, phù hợp với các hình dạng phức tạp với yêu cầu tháo dỡ cao. chi phí thấp và kỹ thuật trưởng thành.
Polyurethane:Đã trở thành xu hướng chính. Bằng cách điều chỉnh các công thức, một phạm vi độ cứng rộng có thể đạt được để đáp ứng các nhu cầu khác nhau.và tạo ra bề mặt mịn trên các cơ thể xanh được tháo rờiChi phí cao hơn cao su thông thường.
Khung kim loại / thủy tinh:Được sử dụng đặc biệt cho HIP, cung cấp tính dẻo dai nhiệt độ cao và đặc tính niêm phong tốt.
Nguyên tắc thiết kế khoang
tính tỷ lệ nén:Kiểm soát chính xác tỷ lệ khối lượng đầy bột đối với khối lượng cơ thể màu xanh cuối cùng (thường khoảng 1.7Cụ thể:
Khả năng thích nghi hình dạng:Cho phép thiết kế các khoang bên trong phức tạp, bề mặt cong và cấu trúc tường mỏng.
Các cân nhắc về việc tháo khuôn:Tích hợp các coni thích hợp hoặc cấu trúc phân chia để tạo điều kiện dễ dàng cho việc tháo dỡ.
Hệ thống niêm phong
Đảm bảo môi trường áp suất không xâm nhập vào bột dưới áp suất cao. Thông thường sử dụng vòng O hoặc cấu trúc tự niêm phong.
IV. Quá trình ép bằng Isostatic chi tiết từng bước
Bước 1: Lấp đầy bột và chuẩn bị
Lấp đầy khuôn linh hoạt bằng bột cân chính xác.
Loại bỏ không khí thông qua rung động hoặc chân không để đảm bảo phân phối bột đồng đều.
Hãy cẩn thận niêm phong khuôn để tạo thành một "bộ bột" hoàn chỉnh.
Bước 2: Xây dựng áp suất cao
Đặt khuôn kín vào bình áp suất cao.
Tiêm môi trường áp suất (dầu hoặc nước).
Kích hoạt các máy bơm áp suất cao để tăng dần áp suất lên giá trị được thiết lập (ví dụ: 300 MPa).
Giai đoạn sống:Giữ áp suất để cho phép sắp xếp lại các hạt và biến dạng nhựa.
Bước 3: Giải phóng áp suất và tháo khuôn
Thực hiện kiểm soát, giải phóng áp lực chậm (để ngăn ngừa vết nứt thân cây xanh).
Loại bỏ nấm mốc ra khỏi bình.
Cởi bỏ nấm mốc linh hoạt để lấy lại "cơ thể xanh".
V. Đặc điểm của sản phẩm kết thúc ngâm
Sự đồng nhất mật độ đặc biệt
Sự thay đổi mật độ giữa các phần khác nhau có thể được kiểm soát trong phạm vi 1%.
Loại bỏ rủi ro biến dạng và nứt do gradient mật độ.
Mật độ tổng thể có thể đạt hơn 99% mật độ lý thuyết.
Tính chất cơ học vượt trội
Sức mạnh và độ dẻo dai cao: Hiệu suất đồng cực, ổn định và đáng tin cậy.
Sức chịu mệt mỏi tuyệt vời: Cấu trúc vi mô đồng đều giảm thiểu nồng độ căng thẳng.
Độ chính xác kích thước ổn định: Sự co lại đồng nhất dẫn đến sự biến dạng tối thiểu.
Khả năng hình dạng linh hoạt
Có thể tạo ra các hình học phức tạp không thể với ấn truyền thống.
Xây dựng gần hình lưới: Giảm đáng kể số tiền gia công tiếp theo và chất thải vật liệu.
Đặc biệt phù hợp với các bộ phận dài, ống hoặc hình thanh với tỷ lệ diện tích cao.
Cấu trúc vi mô lý tưởng
Phân phối kích thước hạt đồng nhất.
Mật độ cao, với độ xốp gần 0%.
Không có khiếm khuyết bên trong và căng thẳng còn lại.
Sự xuất hiện của sản phẩm cuối cùng
Bề mặt có kết thúc đồng đều, mờ mịt.
Sự co lại kích thước đồng nhất với độ chính xác có thể kiểm soát được.
VI. Tóm tắt về lợi thế kỹ thuật
| Cấu trúc lợi thế | Sự biểu lộ cụ thể |
|---|---|
| Định dạng mật độ | Isotropic, gradient < 1% |
| Sự phức tạp của hình dạng | Có thể hình thành các đường cong phức tạp, tường mỏng, hình dạng phức tạp |
| Sử dụng vật liệu | Xây dựng gần hình lưới làm giảm tổn thất gia công |
| Tính nhất quán hiệu suất | Sự thay đổi nhỏ giữa các lô, chất lượng ổn định |
| Phạm vi áp dụng | Kim loại, gốm, vật liệu tổng hợp, và nhiều hơn nữa |
VII. Các lĩnh vực ứng dụng và triển vọng
Không gian:HIP được sử dụng cho hợp kim titan quan trọng và các thành phần siêu hợp kim (đĩa tua-bin, lưỡi) để loại bỏ các khiếm khuyết và tăng hiệu suất.Các thành phần phức tạp đại diện cho khả năng sản xuất quốc gia tiên tiến.
Cấy ghép y tế:HIP rất quan trọng để sản xuất các khớp gốm hiệu suất cao (đùi, đầu gối) từ các vật liệu như zirconia hoặc silicon nitride, đạt được mật độ và tính chất gần như hoàn hảo.
Năng lượng & Môi trường:Các pin trạng thái rắn sử dụng chất điện phân rắn thay vì chất lỏng, nhưng sự tiếp xúc giữa vật rắn và vật rắn kém là một thách thức lớn.áp suất cực cao của ép đồng vị là một quy trình quan trọng để đạt được tiếp xúc giao diện thân mật và tăng hiệu suất pin.
Sản xuất công cụ:Bấm đồng vị là một quy trình quan trọng trong sản xuất các bộ phận chống mòn và công cụ cắt carbide xi măng, mang lại lợi thế chính của việc sản xuất mật độ cao,Các bộ phận không bị lỗi với các tính chất đồng nhất.
Kết luận:Công nghệ nén đồng vị, thông qua cơ chế áp dụng áp suất đồng nhất độc đáo của nó, giải quyết các vấn đề về biến đổi mật độ và giới hạn hình dạng vốn có trong hình thành bột truyền thống.Từ thiết kế khuôn chính xác đến quá trình ép được kiểm soát chặt chẽ, và cuối cùng là sản phẩm ngâm hiệu suất cao, chuỗi công nghệ hoàn chỉnh này đại diện cho đỉnh cao của kim loại bột hiện đại.Ít nghi ngờ gì nữa, ép isostatic sẽ đóng một vai trò không thể thay thế trong các lĩnh vực tiên tiến hơn..
Người liên hệ: Ms. Yuki
Tel: 8615517781293