Le membrane ceramiche di alluminio guadagnano terreno nel trattamento delle acque reflue industriali e nel riutilizzo dell'acqua

Gli operatori industriali stanno sostituendo le membrane polimeriche con sistemi di membrane ceramiche di allumina come impollinazione, i costi di pulizia e i requisiti di riutilizzo riformano l'economia del trattamento delle acque reflue.

Le membrane ceramiche di allumina stanno guadagnando terreno nel trattamento delle acque reflue industriali. L'acido nitrico è una sostanza che viene utilizzata per la produzione di acido nitrico, in particolare per la produzione di acido nitrico. I sistemi rispondono con un flusso stabile, una tolleranza aggressiva al CIP e una durata di vita pluriennale. Il caso è economico: meno tempi di fermo, meno sostituzioni, minori costi operativi.

Le acque reflue industriali sono più difficili da trattare che mai. i flussi farmaceutici o alimentari combinano solidi sospesi, olio e sostanze organiche ad alto pH e temperatura Le membrane di microfiltrazione e di ultrafiltrazione polimeriche richiedono un intenso pretrattamento e un costante trattamento chimico. L'aumento della quantità di acque utilizzate per il riutilizzo delle risorse idriche e il rafforzamento dei limiti di scarico e dei programmi di riutilizzo dell'acqua richiedono ora una qualità del filtro ∙ una debolezza dei sistemi polimerici invecchiati.

La soluzione è la membrana ceramica di allumina asimmetrica: un supporto alfa-Al2O3 macroporoso, uno strato di transizione La dimensione dei pori è progettata da circa 1 nm a 5 μm, quindi un La piattaforma copre l'ultrafiltrazione e la microfiltrazione. Proprietà principali del materiale: porosità ≥35%, pressione di scoppio ≥6 MPa, tolleranza al pH 0­14, elemento resistenza alla temperatura fino a 300 °C e decadimento acido/alcalino ≤10%.

Le membrane in ceramica di alluminio si adattano dove il guasto è più costoso: pretrattamento delle acque reflue oleose, protezione degli alimenti per l'uso di nuovo - un flusso stabile e lunghi intervalli di pulizia; Il trattamento preliminare a monte semplifica la coagulazione e le fasi DAF possono spesso essere I dati del fabbricante mostrano intervalli di pulizia due o tre volte più lunghi di quelli organici. In particolare, il costo di un ciclo di vita completo è pari al 40% dei sistemi organici.

Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd. è un esperto di ceramica allumina che offre elevate prestazioni L'azienda ha sede a Xi'an, in Cina, e sviluppa soluzioni per la produzione di prodotti di alta precisione. membrane ceramiche tubulari multicanale per filtrazione industriale e supporto per gli integratori di sistemi e gli utenti finali La sua serie BZM si estende da 1 a 61 canali, con una superficie di membrana fino a 0,575 m2 per ogni elemento di 1200 mm; di produzione viene esportata.

La domanda di tecnologie di separazione che consentano di ridurre le emissioni di gas di scarico e di riutilizzare più acqua aumenterà. Le membrane in ceramica di allumina sono durevoli, chimicamente robuste e stabili alla filtrazione. L'impostazione di questo tipo di impianti è stata definita come la base di riferimento per le applicazioni industriali di separazione e trattamento delle acque.

• Alta resistenza meccanica
• Eccellente resistenza chimica pH 014; CIP a piena resistenza ripristina il flusso senza danni.
• Elemento con elevata stabilità termica a 300 °C; flussi caldi filtrati direttamente.
• Performance di filtrazione stabile porosità ≥ 35%; flusso costante e qualità di permeabilità costante.
• Lunga durata di vita intervalli di pulizia 2 ̇ 3 volte più lunghi; durata dell'elemento 5 ̇ 10 anni.

• Stabilità del processo in presenza di fluttuazioni di olio, solidi, pH e temperatura.
• Efficienza di filtrazione con flusso stabile e retrolavaggio online.
• La durata di vita della membrana misurata in anni è minore rispetto alle sostituzioni.
• Pulizia chimica aggressiva senza degradazione degli elementi.
• Minore frequenza di manutenzione, lavoro e tempi di fermo.
• Qualità dell'acqua coerente per il riutilizzo e la protezione dell'OR.
• Riduzione delle spese per prodotti chimici, energia e sostituzione.
• Pre-trattamento più semplice e minore rischio per l'intero sistema.