Las membranas de cerámica de alúmina ganan terreno en el tratamiento de aguas residuales industriales y la reutilización del agua

Los operadores industriales están reemplazando las membranas de polímero por sistemas de membrana cerámica de alumina como incrustación, Los costes de limpieza y los requisitos de reutilización modifican la economía del tratamiento de aguas residuales.

Las membranas cerámicas de alumina están ganando terreno en el tratamiento de aguas residuales industriales. Los materiales cerámicos de alta calidad son muy ligeros, aceitosos, sólidos y con corrientes agresivas, lo que obliga a limpiarlos con frecuencia y a realizar ciclos cortos de sustitución. Los sistemas responden con flujo estable, tolerancia a CIP agresivos y vida útil de los elementos de varios años. El caso es económico: menos tiempo de inactividad, menos cambios, menor coste operativo.

Las aguas residuales industriales son más difíciles de tratar que nunca. los flujos farmacéuticos o alimentarios combinan sólidos en suspensión, aceite y compuestos orgánicos de alto pH y temperatura Las membranas de microfiltración y ultrafiltración poliméricas requieren un intenso pretratamiento y un tratamiento químico constante. La reducción de las emisiones y el aumento de los programas de reutilización del agua exigen ahora una calidad del filtro ∙ una debilidad de los sistemas de polímeros envejecidos.

La solución es la membrana cerámica de alumina asimétrica: un soporte macroporous alfa-Al2O3, una capa de transición El tamaño de los poros se diseña de aproximadamente 1 nm a 5 μm, por lo que una La plataforma cubre la ultrafiltración y la microfiltración. Propiedades clave del material: porosidad ≥35%, presión de reventado ≥6 MPa, tolerancia al pH 0 ∼14, elemento resistencia a la temperatura hasta 300 °C y degradación de la resistencia ácido/alcalina ≤10%.

Las membranas cerámicas de alumina se adaptan donde el fracaso cuesta más: pretratamiento de aguas residuales oleaginosas, protección de piensos de origen vegetal en reutilización Los sistemas de limpieza y separación en plantas químicas, farmacéuticas y alimentarias. El tratamiento previo de aguas anteriores simplifica la coagulación y las etapas de DAF a menudo pueden ser Los datos del fabricante muestran que los intervalos de limpieza son de dos a tres veces más largos que los de la limpieza orgánica. En el caso de los sistemas orgánicos, el flujo es hasta un 40% más alto con la misma precisión y el coste de ciclo de vida completo es cercano al 40%.

Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd. es un experto en cerámica de alumina que ofrece alto rendimiento La empresa, con sede en Xi'an, China, desarrolla soluciones innovadoras de investigación y desarrollo y fabricación de precisión. membranas cerámicas tubulares multicanales para filtración industrial y soporte para integradores de sistemas y usuarios finales Su serie BZM abarca de 1 a 61 canales, con una superficie de membrana de hasta 0,575 m2 por elemento de 1200 mm; 50 ∼ 60% de la producción se exporta.

Los límites de descarga se endurecerán, la industria reutilizará más agua y crecerá la demanda de tecnología de separación. Las membranas cerámicas de alumina “duraderas, químicamente resistentes, estables a la filtración” son La tecnología de la separación industrial y el tratamiento de aguas se han posicionado como el defecto de ingeniería para las demandantes aplicaciones de separación industrial y tratamiento de aguas.

• Altas resistencias mecánicas: presión de explosión ≥ 6 MPa; no hay rotura en el flujo cruzado, el lavado o la manipulación.
• Excelente resistencia química pH 0 14; el CIP de fuerza completa restaura el flujo sin daños.
• Alta estabilidad térmica elemento nominal a 300 °C; corrientes calientes filtradas directamente.
• Performanzas estables de filtración porosidad ≥35% flujo constante y calidad de permeabilidad constante.
• Larga vida útil ️ intervalos de limpieza 2 a 3 veces más largos; vida útil del elemento 5 a 10 años.

• Estabilidad del proceso bajo fluctuaciones de aceite, sólidos, pH y temperatura.
• Eficiencia de filtración con flujo estable y lavado en línea.
• La vida útil de la membrana medida en años, menos cambios.
• Limpieza química agresiva sin degradación de los elementos.
• Menor frecuencia de mantenimiento, trabajo y tiempo de inactividad.
• Calidad constante del agua para su reutilización y protección de la RO.
• Reducción de los gastos de productos químicos, energía y reemplazo.
• Tratamiento previo más simple y menor riesgo para todo el sistema.