Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd 場合

問題 高温で稼働するローラーキルンの中で、SiCローラーを展示ローラー端のエッジ欠け一定期間の運用後。 損傷は局所的かつ繰り返し発生したため、材料破損の懸念が生じました。 初期の仮定 この問題の当初の原因は次のとおりでした。 材料強度が不十分 セラミック材料の脆さ 過負荷の可能性 野外観察 検査により次のことがわかりました。 ローラー端縁に集中したダメージ、 全断面にわたって破損がないこと、 突然の破損ではなく、進行性の欠けが発生します。 高温キルンシステムでは、無加圧焼結炭化ケイ素 (SSiC) ローラー剛性、熱安定性、連続運転時の耐酸化性に優れているため、広く使用されています。 観察された...

孔隙性 が 高温 の SiC アプリケーション で 性能 を 向上 させる 理由 問題 材料の選択において 共通の信念は 孔隙が少ない = 性能が良い この仮定により多くのエンジニアは以下を好みます 密集陶器 高強度素材 しかし高温システムでは必ずしもそうではありません 初期 の 仮定 典型的な工学論理: 密度が高い → 強度が高い 透孔性が低い → 信頼性が高い だから: 透孔性のある材料は弱くて信頼性が低いと考えられています エンジニアリングの観察 実際の高温環境では 密集した材料は熱力ストレス下では裂けることがあります いくつかの孔状のSiC成分 (例えばRSiC) は,安定した長期性能...

SiC コンポーネントの故障において熱衝撃が誤診されることが多いのはなぜですか? 問題 高温アプリケーションで SiC コンポーネントが故障した場合、最も一般的な結論は次のとおりです。 「これは熱衝撃故障です。」 この仮定は次の理由から広く受け入れられています。 温度変化が一目瞭然 SiC は急速な温度変化に敏感であることが知られています しかし、多くの場合、この診断は正しくありません。 初期の仮定 典型的な推論: 急激な加熱または冷却 → 熱ストレス 熱応力→クラック したがって → 熱衝撃故障 このロジックは単純ですが、不完全です。 野外観察 観察される障害の特徴には、次のものがよくありま...

再結晶化SiC (RSiC) が高温アプリケーションで密度のSiC (SSiC) を優れているとき? 問題 シリコンカービッド材料の選択において,一般的な考えは, SSiCはRSiCより常に優れている なぜかと言うと 密度が高い より強い 毛孔性の低さ しかし,実際の高温システムでは,この仮定は必ずしも正しいわけではありません. 初期 の 仮定 典型的な工学論理: より強い強度 → より高い信頼性 毛孔度が低い → 性能が良い だから: SSiCは,すべての場合,好ましい材料であるべきです. 現地観測 実用的な応用では: SSiC の 部分 は 熱 ストレス に よっ て 破裂 する RSiC...

なぜ SiC コンポーネントの故障は,動作中にではなく,シャットダウン時にしばしば始まるのか 問題 多くの高温炉システムでは,操作者は異常な現象を観察します. 部品は生産中に安定しているしかし,割れ目や故障はシャットダウン後に現れる これは重要な技術的な疑問を 提起しています なぜ高温での動作ではなく冷却時に故障が起こるのか? 初期 の 仮定 一般的な仮定は 最高温=最高リスク 全生産負荷 = 最大ストレス だから: 動作中に故障が発生します. しかし 現地観測では 逆のことがよく見られます 現地観測 シャットダウンに関連した故障の典型的特徴は以下の通りである. 冷却後出現する裂け目 支柱付近...

スプリング付きSiCローラーにおける熱ストレスの理解 高温炉のシステムでは,ロールの故障は,しばしば誤って,次の原因に起因します. ストレート性の低下 屈曲強度が不十分 製造上の欠陥がある場合 しかし 現地観測では完全に直線ロールシャットダウンや冷却サイクルの後も 失敗する可能性があります このケーススタディは この現象の背後にある実際のエンジニアリングメカニズムを説明します 1. ロールは,動作中に直ぐに保持することができます. 安定した高温操作では: ローラーに沿った温度分布は比較的均一である. 熱膨張が均衡している 内部のストレスも低くなっています この条件では: ローラーが優れた直直性...

高温のSiCローラー・ビーム・システムのための構造設計戦略 高温炉での構造信頼性は,材料の強さだけでなく,負荷の支えと分布によっても決定される. このケーススタディは,その理由を説明します. 複数のサポート構造は高温のSiCシステムで サポートされていない長いスパンよりもはるかに信頼性があります 1機械工学における一般的な誤解 一般的な仮定は 厚いビームを使うと 信頼性が自動的に向上します" しかし,高温セラミックシステムでは,スパン長を増加させると,しばしば以下のような結果が生じる. 屈曲ストレスの上昇 より大きな熱変形 潜り込みリスクが高い 熱力ストレスの蓄積がより深刻です 圧力をかけない...

高温 SiC ローラー システムの信頼性の変動を理解する 多くのキルン作業では、ローラーには次のものが使用されます。 同じ寸法、 同じ素材、 そして同じ製造バッチ それでも大幅に異なる耐用年数を示す可能性があります。 ローラーによっては何年も安定して動作するものもありますが、一方、他のものは一見同様の条件下ではるかに早く失敗します。 このケーススタディでは、この現象の背後にある工学的な理由を説明します。 1. 材料の一貫性だけでは寿命は決まりません よくある誤解は次のとおりです。 「ローラーが同一であれば、寿命も同一になるはずです。」 ただし、高温セラミック システムの場合、耐用年数は次の要因...

高温炉ロールシステムにおける実際の故障メカニズムを理解する 工業用炉では,セラミックロールが"高負荷"または"過度の圧力"により故障すると考えられます.しかし,ほとんどの実用的な生産環境では,純粋な圧縮ストレスだけでシリコンカービッド (SiC) ロールが失敗することは滅多にありません. その代わりに,失敗は通常以下に関連しています. 折りたたみストレスは 熱グラディエント ローカルなサポートストレスの 圧迫による引き締まり 縁の切断と亀裂の広がり この区別は,炉の設計,サポート構造の最適化,ロール寿命の評価において極めて重要です. 1圧縮は通常,陶器のための最も安全なストレス状態です. ...