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中国・西安 —無焼結炭化ケイ素（SSiC）は、高性能な炭化ケイ素セラミックスの一種であり、高温下で安定した性能が求められる産業システムでますます使用されています。高温セラミックス材料の代表として、SSiCは過酷な熱環境下で信頼性の高い構造安定性を示します。空気中での最高使用温度は1650℃まで可能であり、SSiC部品はSiC炉部品、キルン用家具、熱処理装置などに広く応用されています。 性能特性無焼結炭化ケイ素の典型的な材料特性は以下の通りです。密度 ≥ 3.05 g/cm³ 熱伝導率 ~116 W/m・K熱膨張係数 ~4.0 *10⁻⁶ /K熱衝撃抵抗 ΔT 350℃超これらのパラメータは、産... 続きを読む
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腐食性および高温の環境において、長い耐用年数と安定した性能を確保するには、ポンプのコンポーネントに適切な材料を選択することが重要です。炭化ケイ素（SiC）優れた耐食性、高硬度、熱安定性により、化学ポンプ用途に最も好ましい材料の 1 つとなっています。 このガイドでは、ケミカル ポンプ コンポーネントに適切な SiC 材料を選択する方法について説明します。 ポンプコンポーネントにSiCを使用する理由 炭化ケイ素は以下の分野で広く使用されています。 メカニカルシール面 ポンプシャフトとスリーブ ベアリングとブッシュ インペラ 主な利点は次のとおりです。 酸およびアルカリに対する優れた耐食性 高硬度 ... 続きを読む
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シリコンカービード (SiC),特に圧力をかけないシリコンカービード (SSiC)耐腐食性があり,化学的な環境で耐腐食性が高いと広く知られています. この記事ではデータに基づくパフォーマンス結果化学加工用途において 最も信頼性の高い材料の"つである理由を説明します 試験方法 化学的耐性を評価するために 制御された条件下で浸水試験が行われました 試験条件: 試験方法: 浸透試験と動かす 期間: 125~300時間 測定:腐食率 (mg/cm2·年) この方法は実用的な産業環境での長期被曝をシミュレートします アシド耐性データ SSiCは強い酸で優れた安定性を示しています. 化学 温度 腐食率 ... 続きを読む
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化学処理システムでは、シーリング材は常に強酸、高温、腐食性媒体にさらされています。適切な耐酸性シール材を選択することは、漏洩を防ぎ、メンテナンスを削減し、システムの長期的な信頼性を確保するために不可欠です。 このガイドでは、耐酸性シールのための最良の材料を比較し、アプリケーションに最適な材料の選択方法を説明します。 耐酸性シールに求められる主な要件 材料を選択する前に、運転条件を理解することが重要です。 酸の種類（H₂SO₄、HCl、HNO₃など） シールタイプ（静的/動的） 暴露時間（連続 vs 断続） 機械的条件（回転、摩擦、荷重） 耐薬品性だけでは不十分です。機械的性能も考慮する必要があ... 続きを読む
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シリコンカービード (SiC) 陶器は,高い温度での卓越した性能で広く認識されています.シリコンカービッドの最大使用温度を理解することは,適切な材料を選択するために重要です. シリコンカービッドの最大温度 シリコンカービッドセラミックの最大使用温度は環境に依存する. 空気 (酸化する大気) 合計1600~1650°C 長期にわたって安定した運用が可能 惰性または真空環境で 合計2000°C以上 最低酸化により高温制限が許される 重要なポイント:シリコンカービッドは,極端な温度でも機械的強度と構造的安定性を維持します. シリコン カービッド が 高温 に 耐える 理由 その優れた性能にはいくつか... 続きを読む
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化学処理では、材料の破損は機械的損傷ではなく腐食によって引き起こされることがよくあります。適切なセラミック材料を選択すると、機器の寿命が大幅に向上し、メンテナンスコストが削減されます。 先端セラミックスの中でも、炭化ケイ素（SiC）そしてアルミナ (Al₂O₃)は、最も広く使用されている 2 つのオプションです。しかし、攻撃的な化学物質にさらされた場合、どちらがより優れたパフォーマンスを発揮するでしょうか? 簡単な結論 炭化ケイ素 (SiC) は一般に、腐食環境においてアルミナよりも優れた性能を発揮します特に次のような場合に、 強酸が関与している 温度が高い (>200°C) メディアに粒子ま... 続きを読む
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炭化ケイ素（SiC）、特に「無加圧焼結炭化ケイ素（SSiC）」は、強酸環境において最も耐食性に優れたセラミックス材料の一つとして広く認識されています。短い回答はい、炭化ケイ素は、高温でも硫酸（H₂SO₄）に対して高い耐性があります。 耐食性データ 管理された浸漬試験条件下では： 化学薬品： 98% H₂SO₄ 温度： 100℃ 腐食速度： 約1.8 mg/cm²・年 工学的解釈：< 2 mg/cm²・年 → 長期使用に適しています 材料劣化が最小限であることを示します 炭化ケイ素が硫酸に耐える理由 SiCの耐食性は、主にその微細構造と化学的安定性によって決まります： 1. 高純度材料 SiC含... 続きを読む
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半導体産業には 維持できる材料が必要です極度の純度,次元安定性,熱信頼性苛酷なプロセス条件下で シリコンカービッド (SiC) セラミックス特に圧力をかけないシリコンカービード (SSiC)高温性能,化学耐性,機械的強度を組み合わせたため,広く使用されています. 半導体 機器 に シリコン カービード が 用い られる 理由 半導体製造プロセスは,以下のものを含む. 高温 (>1000~1200°C) 反応性ガスと化学物質 厳格な汚染管理要件 SSiC材料は以下の条件でこれらの要求を満たす: 高純度 (SiC ≥98.5%) 毛孔度がゼロに近い 自由シリコン相がない 熱と機械の安定性が優れてい... 続きを読む
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NCM（ニッケル・コバルト・マンガン）正極材の製造において、SiCローラーは、LiOH、高温、酸化雰囲気の組み合わせが必要です。 このような条件下では、ローラーの寿命は著しく低下し、約2年（LFP条件）からNCMプロセスでは約2ヶ月の組み合わせが必要です。 SiCローラーの寿命を改善するには、材料の最適化、プロセス制御、表面工学の組み合わせが必要です。 NCM製造におけるSiCローラーの故障理由 主要な運転条件 リチウム源：LiOH 温度クリティカルゾーン：で、ケイ酸リチウムは軟化し、溶融相を形成し、保護層を溶解します。 雰囲気：酸化性＋腐食性ガス 主な故障メカニズム 1. 化学的腐食 SiC... 続きを読む
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無焼結炭化ケイ素（SSiC）は、高温安定性、耐食性、耐摩耗性、構造的信頼性が要求される産業で広く使用されています。用途には、化学処理、半導体装置、キルン家具、メカニカルシール、熱交換器、精密工業用セラミックスが含まれます。 近年、多くの国際的なバイヤーが、中国のSSiCサプライヤーから調達する機会が増えています。その理由はもはや価格だけではありません。中国のメーカーは、製造能力、材料の成熟度、カスタマイズの柔軟性、サプライチェーンの効率性の組み合わせによって競争力を高めてきました。 この記事では、中国のSSiCサプライヤーがグローバルソーシングの意思決定においてますます考慮される理由を説明しま... 続きを読む
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