실리콘 탄화물 (SiC) 을 어떻게 선택 합니까?

실리콘 카바이드 (SiC) 는 다음과 같이 널리 사용됩니다.

• 고온 오븐
• 화학 가공
• 열 교환기
• 반도체 장비

하지만,모든 SiC 물질이 동일한 성능을 발휘하는 것은 아닙니다..

잘못된 선택은 다음과 같은 결과를 초래합니다.

• 조기 고장
• 사용 기간 단축
• 유지보수 비용 증가

SiC를 선택하기 전에:

• < 1200°C
• 1200~1500°C
• 1500°C

• 산화
• 감소
• 부식성 (산/알칼리/리?? 증기)

• 정적 부하
• 굽기 부하
• 열순환

이 세 가지 요인은 재료의 적합성을 결정합니다.

밀집성압력 없는 합금 실리콘 카바이드 (SSiC) 부품가공용품은 다음과 같이 요구되는 까다로운 산업용용품에 널리 사용됩니다.

• 고온 저항성,
• 부식 저항성
• 장기적인 구조적 안정성.

대표적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 오븐 가구,
• 고온 구조 부품
• 그리고 화학 처리 장비.

• 높은 온도 (>1400°C)
• 부식성 환경
• 부하 운반 구조물

• 자유 실리콘이 없습니다.
• 높은 밀도 (~3.10g/cm3)
• 높은 굴절 강도 (≥380 MPa)

가장 좋은 방법:

• 중간 온도
• 비용에 민감한 애플리케이션

제한 사항:

• 자유 실리콘 (~ 10~15%) 을 함유하고 있습니다.
• 경화 저항성 감소

가장 좋은 방법:

• 열 충격 저항성
• 가벼운 구조물

제한 사항:

• 높은 포러스 (~ 15%)
• 낮은 강도

다른 응용 프로그램에는 다른 지배적인 위험이 있습니다.

위험:

• 크리프 변형
• 굽기 실패

위험:

• 부식
• 물질 분해

위험:

• 대기 반응
• 표면 분해

재료가 일치해야 합니다.실패 모드그냥 사양이 아니라

물질만으로는 충분하지 않습니다.

또한 성능은 다음에 달려 있습니다.

• 스프랜 길이가
• 지원 방법
• 연락 조건

예를 들어:

• 장선 → 더 높은 굽기 스트레스
• 스프링 지원 → 지역 접촉

결론:

구조 + 재료 = 시스템 성능

SiC를 선택할 때 다음에 초점을 맞추십시오.

• 밀도
• 포러스성
• 굽기 강도
• 열전도성
• 화학 저항성

다음 과 같은 것 들 에만 의존 하는 것 을 피 하십시오.

소재의 명목 이름
데이터 없는 공급자 주장

• 부식성 환경에 대한 RB-SiC 선택
• 대기의 영향을 무시하는 것
• 구조를 재설계하기 보다는 과대 규모로
• 온도에만 초점을 맞추고

대부분의 실패는 다음과 같은 원인으로 발생합니다.

재료와 작동 조건의 불일치

물질적 결함 때문이 아닙니다.

우리는 다음과 같은 서비스를 제공합니다.

• 애플리케이션에 기초한 재료 추천
• 구조 설계 입력
• 재료 성능 데이터
• 시험 및 검증 지원

만약 여러분이 SiC 재료를 선택한다면

• 오븐 가구
• 열 교환기
• 화학 장비

운영 조건에 대해 문의하세요:

• 온도
• 대기
• 부하

우리는실용적인 선택 권고.