اخبار شرکت یادداشت های مهندسی Kegu #05

در سیستم های صنعتی با دمای بالا، مهندسان اغلب در ابتدا بر روی یک مشخصات تمرکز می کنند:

حداکثر دمای کار

به عنوان مثال:

• 1400 درجه سانتیگراد
• 1600 درجه سانتیگراد
• 1650°C

در نگاه اول به نظر منطقي مياد:

مقاومت بیشتر در برابر دمای بالا = عملکرد بهتر مواد

با این حال، در سیستم های کوره واقعی و تجهیزات پردازش حرارتی، شکست قطعات به ندرت تنها با دمای اوج تعیین می شود.

در بسیاری از موارد:

یک قطعه که در دمای پایین تر کار می کند ممکن است سریعتر از یک قطعه که در دمای بالاتر کار می کند خراب شود.

این به این دلیل است که پایداری واقعی در دمای بالا بستگی به خیلی بیشتر از توانایی دمای خود دارد.

بسیاری از مهندسان فرض می کنند:

• اگر یک ماده در آزمایش آزمایشگاهی در 1600 درجه سانتیگراد دوام بیاورد،
• بايد از کار با کوره هاي صنعتي هم زنده بمونه.

اما محیط های صنعتی واقعی شامل:

• شیب های حرارتی
• بارگذاری مکانیکی
• فشار تماس
• خوردگی شیمیایی
• چرخه حرارتی
• محدودیت های ساختاری

این عوامل همزمان با هم تعامل دارند.

در نتیجه:

شرايط عمومي کار خيلي پيچيده تر از درجه حرارت ثابت است.

در بسیاری از سیستم های کوره های رول، رول های SSiC برای:

• 1600°C+ در اتمسفر اکسید کننده

با این حال هنوز هم شکست ها در:

• 1000 ≈ 1300°C

-چرا؟

چون مکانیسم های شکست معمولا سیستم محور هستند.

علل معمول عبارتند از:

• گرمایش نامنظم
• خنک شدن سریع در هنگام خاموش شدن
• فشار تماس در مناطق پشتیبانی
• عدم تراز شدن رولر
• جمع آوری خستگی حرارتی
• حمله از طریق اتمسفر خوردنی

نه فقط "درجه حرارت از حد عبور کرده".

یک محیط یکنواخت با درجه حرارت 1500 درجه سانتیگراد در واقع می تواند کمتر خطرناک باشد:

• یک طرف در 900 درجه سانتیگراد
• طرف ديگه در 1100 درجه سانتيگراد

-چرا؟

چون تفاوت دما باعث استرس حرارتی می شود.

در سیستم های کربید سیلیکون:

• لایه های بیرونی با مناطق داخلی متفاوت گسترش می یابند.
• غلظت استرس محلی رشد می کند
• شکاف های کوچک در طول زمان شروع می شوند.

این توضیح می دهد که چرا بسیاری از شکست ها از:

• قطعات رولر
• مناطق تماس
• مناطق حاشیه

به جای فاصله ی مرکزی.

خواندن مرتبط:

• چرا شکست اغلب در زمان خاموش شدن شروع می شود، نه تولید؟
• چرا بیشتر ترک های رولر از مناطق تماس شروع می شود؟

چرخه های مداوم شروع و توقف اغلب از عملکرد ثابت مخرب تر هستند.

در طول دوچرخه سواری:

• گسترش و انقباض به طور مداوم تکرار می شود
• شکاف های کوچک به تدریج گسترش می یابند
• آسيب هاي داخلي به صورت نامرئي جمع مي شوند

یک رول ممکن است به نظر می رسد کاملا مستقیم به طور خارجی در حالی که آسیب استرس داخلی در حال حاضر وجود دارد.

خواندن مرتبط:

• چرا راست بودن تضمین کننده قابلیت اطمینان در رولرهای SiC نیست؟
• درک استرس حرارتی در رولرهای SiC با پرنده

در سیستم های پشتیبانی سفت:

• گسترش حرارتی محدود می شود
• استرس تماس به شدت افزایش می یابد
• بارگذاری لبه افزایش می یابد

این به ویژه در موارد زیر شایع است:

• سیستم های کوره پشتیبان چرخ.

در مقابل، سیستم های حمایت از بهار انعطاف پذیر کمک می کنند:

• جابجایی جذب
• کاهش استرس اوج
• بهبود مقاومت در برابر خستگی حرارتی

خواندن مرتبط:

• پشتیبانی چرخ در مقابل پشتیبانی بهار: کدام یک در واقع طول عمر رولر را افزایش می دهد؟
• چرا حمایت از بهار استرس حرارتی را در رولرهای SiC کاهش می دهد

فقط دما ثبات را تعیین نمی کند.

شيمي اتمسفر به همان اندازه مهم است.

به عنوان مثال:

در کوره های مواد کاتودی باتری لیتیوم

• بخار LiOH
• ترکیبات لیتیوم ذوب شده
• گاز های اکسید کننده

می تونه به سرعت به ساختارهای SiC حمله کنه.

به همین دلیل است که برخی از رولرها در تولید NCM به سرعت شکست می خورند در حالی که در محیط های LFP پایدار باقی می مانند.

خواندن مرتبط:

• چرا LiOH بیشتر از اجزای SiC در اجاق های باتری لیتیوم خوردنی است؟
• مکانیسم خوردگی SiC در محیط های لیتیوم
• مکانیسم خوردگی لایه به لایه SiC در محیط های لیتیوم

ثبات در دمای بالا در واقع نتیجه:

• مدیریت استرس حرارتی
• طراحی ساختاری
• انعطاف پذیری حمایت
• مقاومت در برابر خوردگی
• میکروساخت مواد
• کنترل فرآیند

نه فقط:

درجه حرارت چقدر بالاست؟

به همین دلیل است که دو کوره که در همان دمای کار می کنند، می توانند طول عمر رول ها را کاملاً متفاوت تولید کنند.

برای سیستم های رولر SSiC، ثبات طولانی مدت به موارد زیر بستگی دارد:

کاهش گرادیانت حرارتی در سراسر رول

اجازه دادن به گسترش کنترل شده و به حداقل رساندن محدودیت.

اجتناب از شرايط پرخاشگرانه راه اندازی/پوشاندن

مخصوصاً در محیط های لیتیوم یا شیمیایی.

کاهش راه نفوذ و بهبود مقاومت در برابر خزیدن

در "کگو"، ما نه تنها بر تامین رول های SSiC تمرکز می کنیم، بلکه بر درک:

• چرا رولرها واقعاً شکست می خورند؟
• چگونه سیستم های کوره باعث ایجاد استرس می شوند
• چگونگی تعامل رفتار حرارتی و ساختاری در طول زمان

پشتیبانی مهندسی ما شامل:

• انتخاب رول SSiC
• تحلیل فشار حرارتی
• ارزیابی ساختار حمایت
• بهینه سازی طول عمر رول
• ارزیابی مکانیسم خوردگی

محصولات مرتبط:

• میله های رول سی سی بدون فشار
• پرتوهای SiC برای سیستم های کوره
• لوله های حفاظت از ترموکوپل SiC

در سیستم های با دمای بالا:

حداکثر دمای فقط یک پارامتر است.

قابلیت اطمینان واقعی توسط:

• شیب های حرارتی
• فشار تماس
• رفتار دوچرخه سواری
• شرایط خوردگی
• طراحی ساختاری

درک این تعاملات در سطح سیستم کلید افزایش عمر اجزای SiC است.

یک ماده با درجه حرارت 1650 درجه سانتیگراد هنوز هم می تواند در 1100 درجه سانتیگراد شکست بخورد
اگر طراحی سیستم باعث ایجاد فشار کنترل نشده شود.

در مهندسی درجه حرارت بالا:

ثبات یک ویژگی سیستم است نه فقط یک ویژگی مادی.