tin tức công ty về Ghi chú Kỹ thuật Kegu #05

Trong các hệ thống công nghiệp nhiệt độ cao, các kỹ sư thường tập trung vào một thông số kỹ thuật đầu tiên:

Nhiệt độ tối đa.

Ví dụ:

• 1400°C
• 1600°C
• 1650°C

Thoạt nhìn, có vẻ hợp lý:

Chống nhiệt độ cao hơn = hiệu suất vật liệu tốt hơn.

Tuy nhiên, trong các hệ thống lò thật và thiết bị xử lý nhiệt, sự cố thành phần hiếm khi được xác định bởi nhiệt độ đỉnh một mình.

Trong nhiều trường hợp:

Một thành phần hoạt động ở nhiệt độ thấp hơn có thể bị hỏng nhanh hơn một thành phần hoạt động ở nhiệt độ cao hơn.

Điều này là do sự ổn định nhiệt độ cao thực sự phụ thuộc vào nhiều thứ hơn là khả năng nhiệt độ.

Nhiều kỹ sư cho rằng:

• Nếu một vật liệu tồn tại 1600 °C trong thử nghiệm trong phòng thí nghiệm,
• Nó cũng sẽ tồn tại trong hoạt động lò công nghiệp.

Nhưng môi trường công nghiệp thực tế bao gồm:

• Các gradient nhiệt
• Chế độ tải cơ khí
• Áp lực tiếp xúc
• Kiểu ăn mòn hóa học
• Chu trình nhiệt
• Các hạn chế cấu trúc

Những yếu tố này tương tác cùng một lúc.

Kết quả là:

Điều kiện thực tế của dịch vụ phức tạp hơn nhiều so với nhiệt độ tĩnh.

Trong nhiều hệ thống lò cuộn, các cuộn SSiC được đánh giá cho:

• 1600°C+ trong khí quyển oxy hóa

Tuy nhiên, vẫn có những thất bại ở:

• 1000-1300°C.

Sao lại thế?

Bởi vì các cơ chế thất bại thường được hệ thống điều khiển.

Nguyên nhân điển hình bao gồm:

• Nhiệt độ không đồng đều
• Làm mát nhanh trong quá trình tắt
• Áp lực tiếp xúc tại các vùng hỗ trợ
• Sự sai lệch của con lăn
• Sự tích lũy mệt mỏi nhiệt
• Cuộc tấn công khí quyển ăn mòn

Không chỉ đơn giản là nhiệt độ đã vượt quá giới hạn.

Một môi trường 1500 ° C đồng đều thực sự có thể ít nguy hiểm hơn:

• Một mặt ở 900 °C
• Một bên khác ở 1100 °C.

Sao lại thế?

Bởi vì sự khác biệt nhiệt độ tạo ra căng thẳng nhiệt.

Trong các hệ thống silicon carbide:

• Các lớp bên ngoài mở rộng khác với các vùng bên trong
• Nồng độ căng thẳng địa phương phát triển
• Microcracks bắt đầu theo thời gian

Điều này giải thích tại sao nhiều thất bại bắt đầu từ:

• Đầu cuộn
• Khu vực tiếp xúc
• Khu vực cận biên

thay vì chiều dài trung tâm.

Bài đọc liên quan:

• Tại sao thất bại thường bắt đầu trong thời gian ngừng hoạt động chứ không phải trong quá trình sản xuất?
• Tại sao hầu hết các vết nứt trên cuộn xe bắt đầu từ các vùng tiếp xúc

Các chu kỳ bắt đầu-ngừng liên tục thường phá hoại hơn so với hoạt động ổn định.

Trong khi đi xe đạp:

• Sự mở rộng và co lại liên tục
• Các vết nứt nhỏ dần dần lan rộng
• Thiệt hại bên trong tích lũy vô hình

Một con lăn có thể xuất hiện hoàn toàn thẳng bên ngoài trong khi tổn thương căng thẳng bên trong đã tồn tại.

Bài đọc liên quan:

• Tại sao sự thẳng không đảm bảo độ tin cậy trong cuộn SiC?
• Hiểu về căng thẳng nhiệt trong cuộn SiC hỗ trợ giọt

Trong các hệ thống hỗ trợ cứng:

• Sự mở rộng nhiệt trở nên hạn chế
• Áp lực tiếp xúc tăng mạnh
• Nạp tải cạnh tăng cường

Điều này đặc biệt phổ biến ở:

• Hệ thống lò hỗ trợ bánh xe.

Ngược lại, các hệ thống hỗ trợ mùa xuân đàn hồi giúp:

• Sự dịch chuyển hấp thụ
• Giảm căng thẳng cao điểm
• Cải thiện khả năng chống mệt mỏi nhiệt

Bài đọc liên quan:

• Hỗ trợ bánh xe so với hỗ trợ mùa xuân: Cái nào thực sự kéo dài tuổi thọ của con lăn?
• Tại sao hỗ trợ mùa xuân làm giảm căng thẳng nhiệt trong cuộn SiC

Nhiệt độ một mình không xác định sự ổn định.

Hóa học khí quyển cũng quan trọng như nhau.

Ví dụ:

Trong các lò sưởi bằng vật liệu cathode pin lithium:

• Khí LiOH
• Các hợp chất lithium nóng chảy
• Khí oxy hóa

có thể nhanh chóng tấn công các cấu trúc SiC.

Đây là lý do tại sao một số cuộn thất bại nhanh chóng trong sản xuất NCM trong khi vẫn ổn định trong môi trường LFP.

Bài đọc liên quan:

• Tại sao LiOH có khả năng ăn mòn hơn các thành phần SiC trong lò pin lithium?
• Cơ chế ăn mòn của SiC trong môi trường lithium
• Cơ chế ăn mòn SiC từng lớp trong môi trường lithium

Sự ổn định ở nhiệt độ cao thực sự là kết quả của:

• Quản lý căng thẳng nhiệt
• Thiết kế cấu trúc
• Sự linh hoạt hỗ trợ
• Chống ăn mòn
• Cơ cấu vi mô vật liệu
• Kiểm soát quy trình

Không đơn giản:

“Cảm thấy nhiệt độ cao như thế nào.”

Đây là lý do tại sao hai lò hoạt động ở cùng nhiệt độ có thể tạo ra tuổi thọ cuộn hoàn toàn khác nhau.

Đối với hệ thống cuộn SSiC, sự ổn định lâu dài phụ thuộc vào:

Giảm gradient nhiệt trên con lăn.

Cho phép mở rộng được kiểm soát và giảm thiểu hạn chế.

Tránh các điều kiện khởi động / tắt mạnh mẽ.

Đặc biệt là trong môi trường lithium hoặc hóa học.

Giảm đường xâm nhập và cải thiện khả năng chống bò.

Tại Kegu, chúng tôi không chỉ tập trung vào việc cung cấp các cuộn SSiC, mà còn hiểu:

• Tại sao các con lăn thực sự thất bại
• Làm thế nào các hệ thống lò tạo ra căng thẳng
• Cách hành vi nhiệt và cấu trúc tương tác theo thời gian

Hỗ trợ kỹ thuật của chúng tôi bao gồm:

• Lựa chọn cuộn SSiC
• Phân tích căng thẳng nhiệt
• Đánh giá cấu trúc hỗ trợ
• Tối ưu hóa tuổi thọ của con lăn
• Đánh giá cơ chế ăn mòn

Các sản phẩm liên quan:

• Các thanh cuộn SiC không có áp suất
• Các chùm SiC cho các hệ thống lò
• Các ống bảo vệ nhiệt cặp SiC

Trong các hệ thống nhiệt độ cao:

Nhiệt độ tối đa chỉ là một thông số.

Độ tin cậy thực sự được xác định bởi:

• Các gradient nhiệt
• Áp lực tiếp xúc
• Hành vi đạp xe
• Điều kiện ăn mòn
• Thiết kế cấu trúc

Hiểu được các tương tác ở cấp hệ thống này là chìa khóa để kéo dài tuổi thọ của thành phần SiC.

Một vật liệu được đánh giá là 1650 ° C vẫn có thể thất bại ở 1100 ° C
nếu thiết kế hệ thống tạo ra căng thẳng không kiểm soát được.

Trong kỹ thuật nhiệt độ cao:

Tính ổn định là một thuộc tính của hệ thống, không chỉ là một thuộc tính vật chất.