عنصر گرمایشی میله ای SiC مزایا
این محصول دارای مزایایی همچون دمای استفاده بالا، ضد اکسیداسیون، ضد خوردگی، طول عمر بالا، تغییر شکل کم، نگهداری و نصب آسان است. در نتیجه، به طور جامع در کوره های الکتریکی با دمای بالا و سایر تجهیزات گرمایش الکتریکی در صنایع مواد مغناطیسی، متالورژی پودر، سرامیک، شیشه، متالورژی و همچنین ماشین آلات استفاده می شود.
انواع و کاربردهای عنصر گرمایشی سیلیکون کاربید
1. SW (استاندارد)
سیلیکون کاربیدهای SW در کاربردهایی با دمای 600 درجه سانتیگراد تا 1400 درجه سانتیگراد در هر دو اتمسفر هوا و کنترل شده استفاده می شوند. اگرچه نوع اتمسفر مورد استفاده، حداکثر دمای توصیه شده برای عنصر را تعیین می کند. این نوع عناصر سیلیکون کاربید را می توان به صورت عمودی یا افقی نصب کرد.
2. U-TYPE
سیلیکون کاربید U شکل از دو میله سیلیکون کاربید با قطر یکسان تشکیل شده است. هر میله دارای ناحیه داغ و انتهای سرد با مقاومت یکسان است. دو میله توسط SiC با مقاومت کم به هم متصل می شوند. همچنین کانکتور را می توان با توجه به نیازهای مختلف به عنوان نگهدارنده استفاده کرد.
3. W-TYPE
عناصر 3 فاز در 2 نوع مختلف موجود هستند: SGC (Dumbbell)، SGD (استاندارد).
این عناصر سیلیکون کاربید خود پیوند هستند که با تبلور مجدد سیلیکون کاربید در دمای بالا تشکیل می شوند. این عناصر از سه میله سیلیکون کاربید با خلوص بالا تشکیل شده اند که در یک انتها توسط یک میله متقاطع سیلیکون کاربید به هم متصل شده اند. عناصر SGC برای نصب عمودی در حمام های شیشه ای شناور استاندارد و عناصر SGD برای نصب افقی طراحی شده اند. آنها را می توان مستقیماً به منبع تغذیه سه فاز متصل کرد و یک نوع ترمینال یک طرفه است که امکان بیرون کشیدن ترمینال ها از سقف کوره را فراهم می کند.
4. سیلیکون کاربید مارپیچ تک و سیلیکون کاربید مارپیچ دوتایی:
آنها از پودر سیلیکون کاربید ساخته شده اند و دارای دو شکل هستند: عنصر گرمایشی سیلیکون کاربید مارپیچ تک و دوتایی. آنها به طور گسترده در انواع کوره ها و اجاق ها استفاده می شوند.
ویژگی فیزیکی عنصر گرمایشی SIC
|
چگالی ویژه
|
2.6~2.8 گرم بر سانتی متر مکعب
|
مقاومت خمشی
|
>300 کیلوگرم
|
|
سختی
|
>9MOH’S
|
مقاومت کششی
|
>150 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب
|
|
نرخ تخلخل
|
<30%
|
تابش
|
0.85
|
بار سطحی توصیه شده و تأثیرات بر سطوح عناصر در دماهای عملیاتی مختلف
|
اتمسفر
|
دمای کوره (درجه سانتیگراد)
|
بار سطحی (وات بر سانتی متر مربع)
|
تاثیر بر میله
|
|
آمونیاک
|
1290
|
3.8
|
عمل بر روی SiC متان تولید می کند و فیلم محافظ SiO2 را از بین می برد
|
|
دی اکسید کربن
|
1450
|
3.1
|
خوردگی SiC
|
|
منوکسید کربن
|
1370
|
3.8
|
جذب پودر کربن و تأثیر بر فیلم محافظ SiO2
|
|
هالوژن
|
704
|
3.8
|
خوردگی SiC و از بین بردن فیلم محافظ SiO2
|
|
هیدروژن
|
1290
|
3.1
|
عمل بر روی SiC متان تولید می کند و فیلم محافظ SiO2 را از بین می برد
|
|
نیتروژن
|
1370
|
3.1
|
عمل بر روی SiC لایه عایق نیترید سیلیکون تولید می کند
|
|
سدیم
|
1310
|
3.8
|
خوردگی SiC
|
|
دی اکسید سیلیکون
|
1310
|
3.8
|
خوردگی SiC
|
|
اکسیژن
|
1310
|
3.8
|
اکسیداسیون SiC
|
|
بخار آب
|
1090-1370
|
3.1-3.6
|
عمل بر روی SiC هیدرات سیلیکون تولید می کند
|
|
هیدروکربن
|
1370
|
3.1
|
جذب پودر کربن منجر به آلودگی گرم می شود
|
توجه برای استفاده و نصب:
1. بخاری باید در هنگام نگهداری یا نصب در برابر رطوبت محافظت شود تا از عملکرد بخاری اطمینان حاصل شود.
2. برای اطمینان از توزیع مناسب بار هر یک و گروه ها، بخاری باید قبل از مونتاژ تقسیم شود. تلرانس مقاومت هر یک نباید بیش از 10٪ از یکدیگر تجاوز کند.
3. بخاری سخت و شکننده است، لطفاً هنگام مونتاژ و نگهداری مراقب باشید تا از آسیب جلوگیری شود.
4. هنگام راه اندازی کوره الکتریکی در ابتدا، ولتاژ باید به آرامی افزایش یابد و نمی توان آن را یکباره به طور کامل بارگذاری کرد. در غیر این صورت جریان بزرگتر منجر به آسیب بخاری می شود.
5. هنگامی که بخاری آسیب دیده و نیاز به تعویض دارد، مقاومت جدید باید از مقاومت در حال افزایش پیروی کند. اگر تعداد زیادی آسیب دیده یا مقاومت بیش از حد افزایش یابد، بخاری باید تعویض شود.
کنترل کیفیت:
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
