Sic Rod Isıtma Elementi Avantajlar
Yüksek kullanım sıcaklığı, antioksidan, anti korozyon, uzun kullanım ömrü, hafif deformasyon, uygun bakım ve kurulum avantajlarına sahiptir.Mıknatıs malzemeleri endüstrisinde çeşitli yüksek sıcaklıklı elektrik fırınlarına ve diğer elektrikli ısıtma ekipmanlarına kapsamlı olarak uygulanır., toz metalürjisi, seramik, cam, metalürji ve makine.
Silikon Karbid Isıtma Elemantının Türleri ve Uygulamaları
1. SW (Standard)
SW Silikon Karbitleri, hem hava hem de kontrol edilen atmosferlerde 600 ° C'den 1400 ° C'ye kadar sıcaklıklarda uygulanmaktadır.Kullanılan atmosfer türü en yüksek önerilen öğe sıcaklığını belirleyecek olsa daBu tür silikon karbid elemanları dikey veya yatay olarak monte edilebilir.
2U-TYPE
Silikon Karbür, aynı çapta iki silikon karbür çubuğundan oluşur. Her çubuğun hem sıcak bölgesi hem de aynı dirençli soğuk ucu vardır. İki çubuğu düşük dirençli SiC ile bağlanır.Ayrıca bağlantı farklı gereksinimlere göre tutucu olarak kullanılabilir.
3. W-TYPE
3 fazlı elemanlar 2 farklı tipte mevcuttur: SGC (Dumbbell), SGD ((Standard).
Bu elementler, yüksek sıcaklıkta silikon karbidinin yeniden kristalize edilmesiyle oluşan kendi kendine bağlanmış silikon karbiddir.Bir ucunda silikon karbid çapraz çubuğu ile birbirine bağlı üç yüksek saflıklı silikon karbid çubuktan oluşurSGC elemanları standart yüzen cam banyolarında dikey kurulum için ve SGD elemanları yatay kurulum için tasarlanmıştır.Doğrudan üç fazlı güç kaynağından bağlanabilirler ve terminalleri fırının çatısından çekmeyi sağlayan tek taraflı bir terminal türüdür..
4Tek Spiral Silikon Karbid ve Çift Spiral Silikon Karbid:
Silikon Karbid tozundan yapılırlar ve iki şekle sahiptirler: tek ve çift sprial silikon karbid ısıtma elementi.
SIC ısıtma elemanının fiziksel özelliği
|
Özel ağırlık
|
2.6~2.8g/cm3
|
bükme gücü
|
>300kg
|
|
Sertlik
|
>9MOH ̇S
|
germe dayanıklılığı
|
> 150kg/cm3
|
|
Gözeneklilik oranı
|
% 30
|
ışıltı
|
0.85
|
Önerilen yüzey yükü ve farklı çalışma sıcaklıklarında elemanların yüzeylerine etkileri
|
atmosfer
|
Fırın sıcaklığı ((°C)
|
Yüzey yükü ((W/cm2)
|
Çubuk üzerindeki etkisi
|
|
Amonyak
|
1290
|
3.8
|
SiC üzerindeki etki, metan üretir ve SiO2 koruyucu filmini yok eder.
|
|
Karbon dioksit
|
1450
|
3.1
|
Korod SiC
|
|
Karbon monoksit
|
1370
|
3.8
|
Karbon tozu emiyor ve SiO2 koruyucu filmini etkiliyor
|
|
Halogen
|
704
|
3.8
|
SiC'yi aşındırır ve SiO2 koruyucu filmini yok eder
|
|
Hidrojen
|
1290
|
3.1
|
SiC üzerindeki etki, metan üretir ve SiO2 koruyucu filmini yok eder.
|
|
Azot
|
1370
|
3.1
|
SiC üzerindeki etki, silikon nitrit yalıtım tabakası üretir
|
|
Sodyum
|
1310
|
3.8
|
Korod SiC
|
|
silikon dioksit
|
1310
|
3.8
|
Korod SiC
|
|
Oksijen
|
1310
|
3.8
|
Oksitlenmiş SiC
|
|
Su buharı
|
1090-1370
|
3.1-3.6
|
SiC üzerindeki etki, silikon hidratı üretir.
|
|
Hidrokarbon
|
1370
|
3.1
|
Sıcak kirliliğe yol açan karbon tozunu emiyor.
|
Kullanım ve kurulum için uyarı:
1Isıtmanın performansını sağlamak için depolama veya kurulum sırasında ısılığa karşı korunmalıdır.
2Her bir ve grupların iyi dağılmasını sağlamak için, ısıtıcı montajdan önce bölünmelidir.
3. Isıtıcı sert ve kırılgan, lütfen hasarı önlemek için montaj ve bakım yaparken dikkatli olun.
4Elektrikli fırının başlangıcında çalıştırıldığında, voltaj yavaşça arttırılmalı ve bir kerede tamamen yüklenemez.Aksi takdirde daha büyük akım ısıtıcının hasarına neden olacaktır.
5. Bir ısıtıcı hasar gördüğünde ve değiştirilmesi gerektiğinde, yeni bir ısıtıcının direnci artan direnci takip etmeli.
Kalite kontrolü:
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
