logo
Witamy na Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd
8616602956098

15 mm*11 mm bezciśnieniowe walcowane walcowanie SiC w sprzęcie przemysłowym

Podstawowe właściwości
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa marki: KEGU
Numer modelu: Możliwość dostosowania
Nieruchomości handlowe
Minimalna ilość zamówienia: Zbywalny
Cena: negocjowalne
Warunki płatności: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Podsumowanie produktu
15 mm*11 mm bezciśnieniowy walcowany sinter SiC 15*11mm bezciśnieniowy zsinterowany walcownik SiC to precyzyjna, cienkie ściana, próżna cewka, która osiąga idealną równowagę między gęstością materiału, mechaniczną pojemnością obciążenia,i lekkości konstrukcyjnejProdukt ten odgrywa kluczową rolę w ...

Szczegóły produktu

Podkreślić:

15 mm rolka SiC

,

11 mm bezciśnieniowy walcowany sinter SiC

Opis produktu
15 mm*11 mm bezciśnieniowy walcowany sinter SiC
15*11mm bezciśnieniowy zsinterowany walcownik SiC to precyzyjna, cienkie ściana, próżna cewka, która osiąga idealną równowagę między gęstością materiału, mechaniczną pojemnością obciążenia,i lekkości konstrukcyjnejProdukt ten odgrywa kluczową rolę w zastosowaniach takich jak ochrona termoparów, wysokotemperaturowa transmisja w ogniu rolkowym, rurki wymienników ciepła i wysokotemperaturowy transport mediów korozyjnych.
Proces produkcji
System surowców
Przygotowanie wykorzystuje wysokiej czystości submikron proszek α-SiC (zawartość SiC ≥98%, zazwyczaj ≥99%) jako główny surowiec, uzupełniony niewielkimi ilościami środków wspomagających spiekanie i dodatków do przetwarzania.Wielkość cząstek D50 jest kontrolowana między 00,6 μm o czystości proszku powyżej 99%.
Procesy formowania
  • Wyciek:Wyroby z tworzyw sztucznych
  • Prasowanie izostatyczne na zimno (CIP):Ciśnienie izotropowe 100-300 MPa dla jednolitej gęstości i izotropii
  • Proces połączony ekstruzja-CIP:Idealne rozwiązanie łączące wydajność formowania z jednolitością gęstości
  • Odlewy ślizgowe:Metoda absorpcji kapilarnej dla małych partii i specjalnych kształtów
Proces spiekania
Sintering bezciśnieniowy odbywa się w atmosferze nieutleniającej w temperaturze 2000-2150 °C, przy użyciu dyfuzji w stanie stałym lub w fazie ciekłej do zagęszczenia bez ciśnienia zewnętrznego.Proces ten nie jest ograniczony kształtem lub wielkością produktu, co czyni go głównym kanałem masowej produkcji.
Kontrola poobróbki i precyzja
Po spiekaniu pręty poddawane są precyzyjnemu szlifowaniu i polerowaniu w celu osiągnięcia docelowych wymiarów z tolerancją średnicy otworu ±0,01 mm, cylindrycznością ≤0,004 mm, koncentrycznością 0,003 mm,i szorstkość powierzchni do Ra 00,5 μm.
Właściwości fizykochemiczne
Właściwości mechaniczne
Nieruchomości Wartość
Twardość Mohs 9.5, Brzeg 115 HS, Mikrokruwość 2200 ≈ 3000 HV
Gęstość ≥ 3,10 g/cm3 (do 3,18 ∼ 3,20 g/cm3)
Elastyczny moduł 400-430 GPa
Siła gięcia (RT) 350-400 MPa
Wytrzymałość na gięcie (1200°C) 370 ∼ 420 MPa
Siła kompresji > 2500 MPa (do 3900 MPa)
Twardość złamań 3.5·4.3 MPa·m1/2
Poreczność < 0,2%
Właściwości termiczne
Nieruchomości Wartość
Maksymalna temperatura eksploatacji 1600~1650°C (tlenkowanie), do 2200°C krótkoterminowe
Przewodność cieplna (RT) 120 ‰ 200 W/m·K
Przewodność cieplna (1200°C) ~33 W/m·K
Współczynnik rozszerzania cieplnego (3.6 ∼4.8) *10−6/K (20 ∼1200°C)
Odporność na wstrząsy cieplne Doskonałe (przetrwa > 400°C/min)
Właściwości chemiczne i elektryczne
SSiC wykazuje wyjątkową odporność na korozję, tworząc gęstą warstwę ochronną SiO2 w warunkach oksydacyjnych o wysokiej temperaturze.wykazuje doskonałą stabilność chemicznąJako półprzewodnik szerokopasmowy, jest niemagnetyczny i nieprzewodzący.
Scenariusze zastosowania
  • Rury ochronne termoparów:Piece wysokotemperaturowe, kąpiele solne, topienie szkła
  • Transport w wysoko-temperaturowych piecach na koło:Ceramika techniczna, materiały z akumulatorów, materiały ogniotrwałe
  • Wymienniki ciepła i systemy odzysku:Odzysk ciepła odpadowego w temperaturze 800-1000°C
  • Transport żrących środków:Sektory chemiczne, metalurgiczne i nowej energii
  • Wymagania dotyczące:Sprzęt obrotowy średniej średnicy
  • Produkcja półprzewodników i fotowoltaiki:Systemy dostarczania materiałów ultraczystych
Zalety wydajności
Porównanie podstawowych wyników
Nieruchomości SSiC RBSiC R-SiC Metal
Zawartość SiC (%) ≥ 98 80 ‰ 90 ~ 97 0
Maksymalna temperatura użytkowania (°C) 1600 ¢1650 1380 1600+ ≤ 600 ‰ 900
Siła gięcia RT (MPa) 350 ‰ 400 250 ~ 100 200 ‰ 600
Przewodność cieplna RT (W/m·K) 120 ‰ 200 130 ¢240 100 ¢ 150 15 ¢45
Względne życie w służbie 1 (punkty wyjściowe) - Nie.2 - Nie.067 Znacznie niżej
Podstawowe zalety
  • Struktura wolna od krzemu, pokonująca ograniczenia temperatury i korozji
  • Doskonałe zachowanie właściwości mechanicznych w wysokich temperaturach
  • Wyjątkowa odporność na korozję i utlenianie
  • Niezwykle długa żywotność i opłacalność
  • Łatwość budowy i oszczędności energii
  • Wysoka przewodność cieplna i odporność na wstrząsy cieplne
  • Możliwość precyzyjnego sterowania dla wymagających zastosowań
  • Inertność chemiczna i niskie zanieczyszczenie dla wymogów ultraczystości
Zalecenia dotyczące wyboru
W przypadku zastosowań o wysokiej temperaturze (>1380°C) i bardzo korozyjnych mediach pręty SSiC są niezbędnym wyborem.SSiC zapewnia niezastąpione zalety w ekstremalnej twardości, utrzymanie wytrzymałości w wysokiej temperaturze i ogólna żywotność.
W celu uzyskania dalszych informacji lub omówienia konkretnych potrzeb prosimy o bezpośredni kontakt z nami.
Powiązane produkty

Wyślij zapytanie