Endüstriyel ekipmanlarda basınçsız 15mm*11mm Sintered SiC Roller
Temel Özellikler
Menşe Yeri:
Çin
Marka Adı:
KEGU
Model Numarası:
Özelleştirilebilir
Ticaret Mülkleri
Minimum Sipariş Miktarı:
Pazarlık edilebilir
Fiyat:
pazarlık edilebilir
Ödeme Koşulları:
L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Ürün Özetleri
15mm*11mm Basınçsız Sinterlenmiş SiC Rulo 15*11mm Basınçsız Sinterlenmiş SiC Rulo, malzeme yoğunluğu, mekanik yük kapasitesi ve yapısal hafiflik arasında ideal bir denge sağlayan hassas, ince duvarlı içi boş bir boru özelliğini temsil eder. Bu ürün, termokupl koruması, yüksek sıcaklıkta silindir ...
Ürün Ayrıntıları
Vurgulamak:
15mm SiC rulo
,11 mm basınçsız sinterli SiC rulo
Ürün Tanımı
15mm*11mm Basınçsız Sinterlenmiş SiC Rulo
15*11mm Basınçsız Sinterlenmiş SiC Rulo, malzeme yoğunluğu, mekanik yük kapasitesi ve yapısal hafiflik arasında ideal bir denge sağlayan hassas, ince duvarlı içi boş bir boru özelliğini temsil eder. Bu ürün, termokupl koruması, yüksek sıcaklıkta silindir ocak iletimi, ısı eşanjörü boruları ve yüksek sıcaklıkta aşındırıcı ortam taşınması gibi uygulamalarda kritik bir rol oynar.
Üretim Süreci
Hammadde Sistemi
Hazırlıkta ana hammadde olarak yüksek saflıkta α-SiC mikron altı tozu (SiC içeriği ≥%98, tipik olarak ≥%99) kullanılır ve az miktarda sinterleme yardımcıları ve işleme katkı maddeleri eklenir. Parçacık boyutu D₅₀, %99'un üzerinde toz saflığıyla 0,5–0,6 μm arasında kontrol edilir.
Şekillendirme Süreçleri
- Ekstrüzyon:Sürekli üretim için hassas boru şeklindeki kalıplardan geçirilen plastikleştirilmiş hammadde
- Soğuk İzostatik Presleme (CIP):Eşit yoğunluk ve izotropi için 100–300 MPa izotropik basınç
- Ekstrüzyon-CIP Kombine Süreci:Şekillendirme verimliliğini yoğunluk homojenliğiyle birleştiren ideal çözüm
- Kayma Dökümü:Küçük partiler ve özel şekiller için kılcal emme yöntemi
Sinterleme Süreci
Basınçsız sinterleme, oksitleyici olmayan atmosferde, 2000–2150°C'de, dış basınç olmadan yoğunlaştırma için katı hal veya sıvı faz difüzyonuna dayalı olarak gerçekleştirilir. Bu süreç, ürünün şekli veya boyutuyla sınırlı değildir; bu da onu seri üretimin ana yolu haline getirir.
Tedavi Sonrası ve Hassas Kontrol
Sinterlemeden sonra çubuklar, delik çapı toleransı ±0,01 mm, silindiriklik ≤0,004 mm, eş merkezlilik 0,003 mm ve Ra 0,5 μm'ye kadar yüzey pürüzlülüğü ile hedef boyutlara ulaşmak için hassas taşlama ve cilalamaya tabi tutulur.
Fizikokimyasal Özellikler
Mekanik Özellikler
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Sertlik | Mohs 9,5, Shore 115 HS, Mikrosertlik 2200–3000 HV |
| Yoğunluk | ≥3,10 g/cm³ (3,18–3,20 g/cm³'e kadar) |
| Elastik Modül | 400–430 GPa |
| Eğilme Dayanımı (RT) | 350–400 MPa |
| Eğilme Dayanımı (1200°C) | 370–420 MPa |
| Basınç Dayanımı | >2500 MPa (3900 MPa'ya kadar) |
| Kırılma Tokluğu | 3,5–4,3 MPa·m¹/² |
| Gözeneklilik | <%0,2 |
Termal Özellikler
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Maksimum Servis Sıcaklığı | 1600–1650°C (oksitleyici), 2200°C'ye kadar kısa süreli |
| Isıl İletkenlik (RT) | 120–200 W/(m·K) |
| Isıl İletkenlik (1200°C) | ~33 W/(m·K) |
| Termal Genleşme Katsayısı | (3,6–4,8)*10⁻⁶/K (20–1200°C) |
| Termal Şok Direnci | Mükemmel (>400°C/dakikaya dayanıklıdır) |
Kimyasal ve Elektriksel Özellikler
SSiC, yüksek sıcaklıktaki oksitleyici koşullar altında yoğun bir SiO₂ koruyucu katman oluşturarak olağanüstü korozyon direnci sergiler. Hidroflorik asit ve erimiş güçlü alkaliler dışında mükemmel kimyasal stabilite gösterir. Geniş bant aralıklı bir yarı iletken olduğundan manyetik değildir ve iletken değildir.
Uygulama Senaryoları
- Termokupl Koruma Tüpleri:Yüksek sıcaklık fırınları, tuz banyoları, cam eritme
- Yüksek Sıcaklık Rulo Ocaklı Fırın Taşıma:Teknik seramikler, batarya malzemeleri, refrakterler
- Isı Eşanjörleri ve Geri Kazanım Sistemleri:800–1000°C'de atık ısı geri kazanımı
- Aşındırıcı Medya Taşımacılığı:Kimya, metalurji ve yeni enerji sektörleri
- Mekanik Salmastralar ve Rulmanlar:Orta çaplı döner ekipman
- Yarı İletken ve Fotovoltaik Üretim:Ultra saf malzeme dağıtım sistemleri
Performans Avantajları
Çekirdek Performans Karşılaştırması
| Mülk | SSiC | RBSiC | R-SiC | maden |
|---|---|---|---|---|
| SiC İçeriği (%) | ≥98 | 80–90 | ~97 | 0 |
| Maksimum Servis Sıcaklığı (°C) | 1600–1650 | 1380 | 1600+ | ≤600–900 |
| Eğilme Dayanımı RT (MPa) | 350–400 | 250 | ~100 | 200–600 |
| Isıl İletkenlik RT (W/m·K) | 120–200 | 130–240 | 100–150 | 15–45 |
| Göreceli Hizmet Ömrü | 1 (temel) | ~0,2 | ~0,067 | Çok daha düşük |
Temel Avantajların Özeti
- Sıcaklık ve korozyon sınırlarını aşan serbest silikon içermeyen yapı
- Yüksek sıcaklıkta mükemmel mekanik özellik koruma
- Üstün korozyon ve oksidasyon direnci
- Son derece uzun servis ömrü ve maliyet etkinliği
- Hafif yapı ve enerji tasarrufu
- Yüksek termal iletkenlik ve termal şok direnci
- Zorlu uygulamalar için hassas kontrol kapasitesi
- Ultra saf gereksinimler için kimyasal eylemsizlik ve düşük kirlilik
Seçim Önerileri
Yüksek sıcaklık (>1380°C) ve son derece aşındırıcı ortamların bir arada bulunduğu koşullar için SSiC çubuklar gerekli seçimdir. Orta sıcaklık uygulamaları için RBSiC maliyet avantajları sunar. SSiC, aşırı sertlik, yüksek sıcaklıkta mukavemeti koruma ve genel hizmet ömrü açısından yeri doldurulamaz avantajlar sağlar.
Daha fazla bilgi almak veya özel ihtiyaçlarınızı görüşmek için lütfen doğrudan bizimle iletişime geçin.
Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
- E-posta: scarlett.s@kegugroup.com
- Tel: 8616602956098
- Whatsapp: 8613390790728
-
WeChat:
Scarlettseren533
İlgili Ürünler
-
1650°C maksimum servis sıcaklığı, 380MPa esneklik gücü ve korozyona dirençli silikon karbid mühürleme halkaları
Silisyum Karbür (SiC) Sızdırmazlık Halkaları Zorlu Uygulamalar İçin Gelişmiş Performans Ürüne Genel Bakış Basınçsız Sinterlenmiş Silisyum Karbür Sızdırmazlık Halkalarımız, aşırı çalışma koşullarında eşsiz performans sunmak üzere tasarlanmış, sızdırmazlık teknolojisinin zirvesini temsil eder. Küçük ... -
Özel silikon karbid seramik boru yakıcıları 1650 °C maksimum servis sıcaklığı,% 20 yakıt azaltma ve termal şok direnci ile
Özel silikon karbid seramik boru yakıcılar Fined Radiant tüpler ZG Industrial, aşırı koşullar için tasarlanmış yüksek performanslı özel silikon karbid seramik boru yakıcıları ve kanatlı ışıltılı borular tedarik ediyor.Si/SiC kompozit borularımız üstün ısı aktarımı sağlar., olağanüstü dayanıklılık ve ... -
Üstün aşınma direnci, uzatılmış hizmet ömrü ve endüstriyel uygulamalar için hassas mühendislik ile silikon karbid kum püskürtme nozlu
Silisyum Karbür (SiC) Kumlama Nozulları Endüstriyel yüzey işleme uygulamaları için üstün aşınma direnci Silisyum Karbür Kumlama Nozullarımız zorlu yüzey işleme uygulamalarında olağanüstü dayanıklılık ve hassasiyet için tasarlanmıştır. Gelişmiş izostatik presleme ve basınçsız sinterleme teknolojisiyl... -
Çoklu Atış Kabiliyetine Sahip ve Hafif Balistik Koruma için NIJ Sertifikalı Silisyum Karbür Vücut Zırhı
Silikon Karbid Seramik Zırh: Üstün Balistik Koruma Gelişmiş silikon karbid (SiC) seramik zırhımız, olağanüstü sertliği birleştiren balistik malzeme teknolojisinin zirvesini temsil ediyor (9.5 Mohs) ağırlığı önemli ölçüde azalmış, personel ve araçlar için yüksek hız ve zırhı delen tehditlere karşı e...
