Silisyum Karbür Isıtma Çubuğu Açıklama
Silisyum karbür ısıtma elemanı, bir tür metal olmayan yüksek sıcaklıkta elektrikli ısıtma elemanıdır. Ana malzeme olarak seçilmiş süper kaliteli yeşil silisyum karbürden yapılmıştır, bu da boşluğa, yüksek sıcaklıkta silislenmeye ve yeniden kristalleşmeye dönüştürülür.
Silisyum Karbür Isıtma Çubuğu Avantajları
- Yüksek saflıkta ham maddeler;
- Yüksek yapısal yoğunluk;
- Yavaş yaşlanma;
- Maksimum sıcaklık 1500℃'ye (2732°F) kadar;
- Kurulumu ve değiştirilmesi kolaydır.
Silisyum Karbür Isıtma Elemanının Türleri ve Uygulamaları
1. SW (Standart)
SW Silisyum Karbürler, 600°C'den 1400°C'ye kadar hem hava hem de kontrollü ortamlarda sıcaklık aralıklarında kullanılır. Kullanılan atmosfer türü, önerilen maksimum eleman sıcaklığını belirleyecektir. Bu tür silisyum karbür elemanları dikey veya yatay olarak monte edilebilir.
2. U-TİPİ
U şeklindeki Silisyum Karbür, aynı çapa sahip iki silisyum karbür çubuktan oluşur. Her çubuk, aynı dirençle hem sıcak bölgeye hem de soğuk uca sahiptir. İki çubuk, düşük dirençli SiC ile bağlanır. Ayrıca konektör, farklı gereksinimlere göre tutucu olarak kullanılabilir.
3. W-TİPİ
3 fazlı elemanlar 2 farklı tipte mevcuttur: SGC (Dambıl), SGD (Standart).
Bu elemanlar, yüksek sıcaklıkta silisyum karbürün yeniden kristalleşmesiyle oluşan kendiliğinden bağlanmış silisyum karbürlerdir. Bir silisyum karbür çapraz çubuk ile bir uçta bağlanan üç yüksek saflıkta silisyum karbür çubuktan oluşur. SGC elemanları, standart şamandıra cam banyolarında dikey kurulum ve SGD elemanları yatay kurulum için tasarlanmıştır. Doğrudan üç fazlı güç kaynağına bağlanabilirler ve fırının çatısından terminalleri çekmeye izin veren tek taraflı bir terminal tipidir.
4. Tek Sarmal Silisyum Karbür ve Çift Sarmal Silisyum Karbür:
Silisyum Karbür tozundan yapılmışlardır ve iki şekle sahiptirler: tek ve çift sarmal silisyum karbür ısıtma elemanı. Her türlü fırın ve ocakta yaygın olarak kullanılırlar.
SIC ısıtma elemanının fiziksel özelliği
|
özgül ağırlık
|
2.6~2.8g/cm³
|
bükülme dayanımı
|
>300kg
|
|
sertlik
|
>9MOH’S
|
çekme dayanımı
|
>150kg/cm³
|
|
gözeneklilik oranı
|
<30%
|
ışınım
|
0.85
|
Farklı Çalışma Sıcaklıklarında Elemanların Yüzeyleri İçin Önerilen Yüzey Yükü ve Etkileri
|
atmosfer
|
Fırın Sıcaklığı(°C)
|
Yüzey Yükü(W/cm2)
|
Çubuk üzerindeki etki
|
|
Amonyak
|
1290
|
3.8
|
SiC üzerindeki etki metan üretir ve SiO2'nin koruma filmini yok eder
|
|
Karbondioksit
|
1450
|
3.1
|
SiC'yi aşındırır
|
|
Karbon monoksit
|
1370
|
3.8
|
Karbon tozu emer ve SiO2'nin koruma filmini etkiler
|
|
Halojen
|
704
|
3.8
|
SiC'yi aşındırır ve SiO2'nin koruma filmini yok eder
|
|
Hidrojen
|
1290
|
3.1
|
SiC üzerindeki etki metan üretir ve SiO2'nin koruma filmini yok eder
|
|
Azot
|
1370
|
3.1
|
SiC üzerinde silisyum nitrür yalıtım tabakası üretir
|
|
Sodyum
|
1310
|
3.8
|
SiC'yi aşındırır
|
|
silisyum dioksit
|
1310
|
3.8
|
SiC'yi aşındırır
|
|
Oksijen
|
1310
|
3.8
|
SiC oksitlenir
|
|
Su buharı
|
1090-1370
|
3.1-3.6
|
SiC üzerindeki etki silisyum hidratı üretir
|
|
Hidrokarbon
|
1370
|
3.1
|
Sıcak kirliliğe yol açan karbon tozu emer
|
Kullanım ve kurulum için uyarı:
1. Isıtıcı, ısıtıcının performansını sağlamak için depolama veya kurulum sırasında neme karşı korunmalıdır.
2. Her birinin ve grupların iyi dağıtılmış yükünden emin olmak için, ısıtıcı montajdan önce bölünmelidir. Her birinin direncinin toleransı birbirini %10'u geçemez.
3. Isıtıcı sert ve kırılgandır, hasarı önlemek için montaj ve bakım sırasında lütfen dikkatli olun.
4. Elektrikli fırını başlangıçta çalıştırırken, voltaj yavaşça artırılmalı ve bir kerede tamamen yüklenmemelidir. Aksi takdirde, ısıtıcının hasarına yol açacak daha büyük bir akım oluşacaktır.
5. Isıtıcı hasar gördüğünde ve değiştirilmesi gerektiğinde, yenisinin direnci artan direnci takip etmelidir. Birçoğu hasar görürse veya direnç çok artarsa, ısıtıcı değiştirilmelidir.
Kalite kontrol:
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
