Gốm Silicon Nitride Si3n4 Gốm Chịu Lực Bi / Vòng Bi

Các loại Silicon Nitride

Có một số phương pháp khác nhau được sử dụng để sản xuất Silicon Nitride, tất cả đều sản xuất vật liệu có tính chất hơi khác nhau.

• Silicon Nitride liên kết phản ứng (RBSN)

• Sintered Reaction-Bonded Silicon Nitride (SRBSN)

• Nitride Silicon Sintered Pressure (GPSN)

• Silicon Nitride (HPSN) ép nóng

• Silicon Nitride được ép bằng cách Isostatic Hot (HIP-SN)

Silicon Nitride liên kết phản ứng (RBSN)

Trong những ngày đầu tiên của silicon nitride nó được tạo ra thông qua phản ứng liên kết do khó khăn trong việc sản xuất một bột silicon nitride.một silicon compact được nung nóng nó trong một bầu không khí giàu nitơ nitrogen liên kết với bột silicon để tạo ra một cơ thể silicon nitride xốp và không hoàn toàn dày đặcCó rất ít sự co lại trong quá trình này làm cho chế biến xanh (làm máy compact trước khi nghiền) rất hiệu quả.Các tính chất cơ học của RBSN không tốt do mật độ hạn chế của nó (khoảng 70 ∼ 85%)Ngoài ra, cấu trúc lỗ chân lông do mật độ thấp dẫn đến tỷ lệ oxy hóa cao và khả năng chống xói mòn kém.

Sintered Reaction-Bonded Silicon Nitride (SRBSN)

Tuy nhiên, phương pháp phản ứng liên kết Sintered sử dụng cùng một quy trình như trên,hỗ trợ ngâm được bao gồm trong bột ban đầu (để thúc đẩy ngâm pha lỏng) và quá trình ngâm bổ sung tiếp theoSau khi silica compact đã được nitride, cơ thể silicon nitride xốp sau đó được đưa vào lò nitride áp suất cao để loại bỏ các lỗ chân lông và tạo ra một sản phẩm dày đặc hơn nhiều.Phương pháp này khá cũ và được sử dụng chủ yếu vì khó khăn liên quan đến sản xuất bột nitrure silicon trong những ngày đầu.

Nitride Silicon Sintered Pressure (GPSN)

Đây là phương pháp phổ biến nhất để sản xuất các thành phần silic nitride có độ bền cao và hình học phức tạp.Phương pháp GPSN sử dụng bột nitrure silicon đã được trộn với các chất hỗ trợ ngâm để thúc đẩy ngâm pha lỏng (thường là yttriaBột được ép thành hình thức mong muốn và chế biến xanh có thể diễn ra.Các compacts sau đó được đặt trong một lò có khí quyển nitơ áp suất để hỗ trợ làm dày đặc và ngăn ngừa sự bốc hơi / phân hủy của silicon, nitơ và phụ gia.

Nitride Silicon Sintered Pressure (GPSN)

Precision Ceramics có một loạt các thanh gốm silicon nitride tiêu chuẩn, tất cả các chính xác biến thành một bề mặt hoàn thiện tuyệt vời.hoặc trong một loạt các tập hợp khácNgoài ra, Ceramics chính xác cung cấp các dịch vụ gia công / nghiền đầy đủ cho sản xuất thành phần silicon nitride tùy chỉnh.

Silicon Nitride (HPSN) ép nóng

HPSN được sản xuất bằng cách ép một trục bột nitrure silicon (với các chất phụ gia ngâm) trong khi áp dụng nhiệt cùng một lúc.Nó tạo ra một silic nitride với đặc tính cơ học tuyệt vờiTuy nhiên, chỉ có những hình dạng đơn giản có thể được sản xuất. Bởi vì không thể chế biến một thành phần được ép nóng, nghiền kim cương là cách duy nhất để tạo ra các hình học phức tạp.Vì chi phí và khó khăn cao liên quan đến nghiền kim cương và ép nóng, việc sử dụng của nó thường giới hạn trong việc sản xuất các thành phần đơn giản với số lượng nhỏ.

Silicon Nitride ép bằng cách Isostatic nóng (HIP-SN)

Phương pháp này củng cố bột silic nitride bằng cách sử dụng áp suất cao và nhiệt độ cao.Một cơ thể silic nitride có độ xốp đóng được ép isostatically (áp suất đồng đều ở tất cả các bên) thông qua một khí trơ ở nhiệt độ lên đến 2000 bar trong khi buồng được làm nóng đồng thờiQuá trình này có hiệu quả ép bất kỳ lỗ chân lông / khiếm khuyết từ vật liệu trong khi nó sintering và mang lại mật độ gần hơn với lý thuyết.tuy nhiên, đó là một quá trình tốn kém mà thường chỉ được sử dụng trong những trường hợp rất đặc biệt.

Máy gia công silicon nitride

Silicon Nitride có thể được gia công ở trạng thái xanh, bánh quy hoặc hoàn toàn dày đặc. Trong khi ở dạng xanh hoặc bánh quy, nó có thể được gia công tương đối dễ dàng thành các hình học phức tạp.quá trình ngâm cần thiết để làm dày đặc hoàn toàn vật liệu làm cho cơ thể Silicon Nitride co lại khoảng 20%Sự co lại này có nghĩa là không thể giữ được độ khoan dung rất chặt chẽ khi gia công silicon nitride trước sintering.Vật liệu tổng hợp hoàn toàn phải được gia công / nghiền bằng các công cụ kim cương. Quá trình này sử dụng một công cụ / bánh xe phủ kim cương rất chính xác để trầy xát vật liệu cho đến khi hình dạng mong muốn được tạo ra.đây có thể là một quá trình tốn thời gian và tốn kém.