Op maat gemaakte reactiegebonden siliciumcarbide (RBSiC/SiSiC) Sagger: High-Performance Refractory Solutions voor extreme industriële omgevingen

Koelingsoplossingen op maat van reactiegebonden siliciumcarbide (RBSiC/SiSiC) sagger: hoogwaardige vuurvaste oplossingen voor extreme industriële omgevingen

Beschrijving:

Reactiegebonden siliciumcarbide (RBSC) sagger is een hoogwaardige vuurvaste container vervaardigd uit hoogzuiver siliciumcarbide (SiC) poeder via reactiegebonden sintertechnologie. Dit proces omvat silicium (Si) als bindmiddel, waardoor een dichte microstructuur wordt gevormd bij hoge temperaturen, terwijl krimp (≤3%) wordt gecontroleerd om een hoge maatnauwkeurigheid en minimale vervorming te garanderen. De sagger heeft doorgaans een vierkante of cirkelvormige vorm met een glad oppervlak en kan worden aangepast in speciale geometrieën (bijv. U-vormig, gebogen of geperforeerd ontwerp) om te voldoen aan extreme industriële eisen, zoals hoge temperaturen, sterke corrosie en snelle thermische cycli.

De fysische eigenschappen van reactiegesinterde siliciumcarbide keramische producten:

Belangrijkste kenmerken:

1. Uitzonderlijke hoge temperatuurbestendigheid
   • Werkt continu bij temperaturen tot 1.380°C, en overtreft daarmee conventionele grafiet (≤1.200°C) en alumina-mulliet (≤1.300°C) alternatieven.
   • Behoudt structurele integriteit zonder verzachting, vervorming of scheuren bij langdurige hitteblootstelling.
2. Superieure thermische schokbestendigheid
   • Lage coëfficiënt van thermische uitzetting (1/6–1/7 van grafiet), waardoor weerstand tegen snelle verwarmings-/afkoelingscycli (bijv. afschrikken van 1.300°C naar kamertemperatuur) zonder afschilfering of scheuren.
3. Uitstekende corrosiebestendigheid
   • Zeer bestand tegen sterke zuren (bijv. zwavelzuur, salpeterzuur, zoutzuur) en basen (bijv. natriumhydroxide), waardoor de levensduur 3–5× langer dan grafietkroesjes en 8–10× langer dan alumina-mulliet saggars.
4. Hoge thermische geleidbaarheid & uniforme warmteverdeling
   • Thermische geleidbaarheid van 45 W/m·K zorgt voor snelle warmteoverdracht, waardoor het energieverbruik met >20% wordt verminderd, terwijl uniforme productsintering wordt bevorderd en de opbrengst wordt verbeterd.
5. Lichtgewicht maar robuust
   • Hoge bulkdichtheid en sterkte in combinatie met een lager gewicht dan traditionele vuurvaste materialen, waardoor het gemakkelijk te hanteren is en kan worden geïntegreerd in geautomatiseerde productielijnen.
6. Aanpasbare ontwerpflexibiliteit
   • Ondersteunt op maat gemaakte vormen (bijv. sleuven, groeven of poreuze structuren) voor gespecialiseerde processen. Oppervlaktebehandelingen (bijv. polijsten, coatings) verbeteren de anti-aanbak- of corrosiebestendigheid.
   • 
     

Toepassingen:

1. Keramische industrie

2. Metallurgische sector

3. Chemische verwerking

4. Nieuwe energietechnologieën

5. Elektronica & magnetische materialen

6. Glas & lucht- en ruimtevaart