Wykonane na zamówienie wbudowane w reakcję węglik krzemowy (RBSiC/SiSiC) Sagger: Wysokiej wydajności ogniotrwałe rozwiązania dla ekstremalnych środowisk przemysłowych

Chłodzące, niestandardowe tygle z reakcyjnie spiekanego węglika krzemu (RBSiC/SiSiC): Wysokowydajne rozwiązania ogniotrwałe dla ekstremalnych środowisk przemysłowych

Opis:

Tygle z reakcyjnie spiekanego węglika krzemu (RBSC) to wysokowydajny pojemnik ogniotrwały wykonany z wysokiej czystości proszku węglika krzemu (SiC) za pomocą technologii spiekania reakcyjnego. Proces ten wykorzystuje krzem (Si) jako spoiwo, tworząc gęstą mikrostrukturę w wysokich temperaturach, jednocześnie kontrolując skurcz (≤3%), aby zapewnić wysoką dokładność wymiarową i minimalne odkształcenia. Tygle zazwyczaj mają kształt kwadratowy lub okrągły z gładką powierzchnią i mogą być dostosowane do specjalnych geometrii (np. kształt U, łukowaty lub perforowany), aby spełnić ekstremalne wymagania przemysłowe, takie jak wysokie temperatury, silna korozja i szybkie cykle termiczne.

Właściwości fizyczne produktów ceramicznych z reakcyjnie spiekanego węglika krzemu:

Kluczowe cechy:

1. Wyjątkowa odporność na wysokie temperatury
   • Działa nieprzerwanie w temperaturach do 1380°C, przewyższając konwencjonalne alternatywy grafitowe (≤1200°C) i glinowo-mullitowe (≤1300°C).
   • Zachowuje integralność strukturalną bez mięknięcia, deformacji lub pękania podczas długotrwałego narażenia na ciepło.
2. Doskonała odporność na szok termiczny
   • Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej (1/6–1/7 grafitu), umożliwiający odporność na szybkie cykle nagrzewania/chłodzenia (np. hartowanie z 1300°C do temperatury pokojowej) bez łuszczenia się lub pękania.
3. Wyjątkowa odporność na korozję
   • Wysoce odporny na silne kwasy (np. siarkowy, azotowy, solny) i zasady (np. wodorotlenek sodu), wydłużając żywotność 3–5× dłużej niż tygle grafitowe i 8–10× dłużej niż tygle glinowo-mullitowe.
4. Wysoka przewodność cieplna i równomierne rozprowadzanie ciepła
   • Przewodność cieplna 45 W/m·K zapewnia szybki transfer ciepła, zmniejszając zużycie energii o >20% jednocześnie promując równomierne spiekanie produktu i poprawiając wskaźniki wydajności.
5. Lekki, a zarazem wytrzymały
   • Wysoka gęstość nasypowa i wytrzymałość w połączeniu z mniejszą wagą niż tradycyjne materiały ogniotrwałe, ułatwiając obsługę i integrację z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi.
6. Elastyczność w zakresie dostosowywania projektu
   • Obsługuje niestandardowe kształty (np. szczeliny, rowki lub struktury porowate) dla specjalistycznych procesów. Obróbka powierzchni (np. polerowanie, powłoki) zwiększa odporność na przywieranie lub korozję.
   • 
     

Zastosowania:

1. Przemysł ceramiczny

2. Sektor metalurgiczny

3. Przetwórstwo chemiczne

4. Nowe technologie energetyczne

5. Elektronika i materiały magnetyczne

6. Szkło i lotnictwo