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nouvelles de l'entreprise SSiC vs SiC Recristallisé (RSiC) : Résistance, Porosité et Performance

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Examens de client

NGK apprécie son partenariat de longue date avec Shaanxi Kegu. Leurs céramiques SSiC excellent en qualité et en innovation, ce qui favorise notre succès mutuel. Continuons à collaborer !

—— NGK Thermal Technology Co.,Ltd

Chez Huike, nous sommes fiers de notre partenariat de longue date avec Shaanxi Kegu New Material Technology Co., Ltd., une collaboration basée sur la confiance, l'innovation et l'excellence partagée.Leur expertise en céramique SSiC et leurs solutions fiables ont toujours soutenu nos projets.

—— La société Suzhou Huike Technology Co., Ltd. est une société de technologie

Chez Keda, nous apprécions grandement notre partenariat de longue date avec la société Shaanxi Kegu New Material Technology Co., Ltd.Leurs solutions de céramique SSiC de haute qualité ont été intégrées à nos projets et nous attendons avec impatience une collaboration continue et un succès partagé..

—— Le groupe Keda Industrial Group Co., Ltd.

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Société Nouvelles

SSiC vs SiC Recristallisé (RSiC) : Résistance, Porosité et Performance

Quelle est la principale différence entre le SSiC et le RSiC ?

La différence fondamentale réside dans la porosité

RSiC : ~15% de porosité
SSiC : ~0 (presque entièrement dense)

La porosité détermine la résistance, la résistance à la corrosion et la durée de vie

Différence de microstructure (Pourquoi c'est important)

Matériau	Structure
RSiC	Gros grains + porosité élevée (~15%)
SSiC	Fins grains denses

RSiC = gros grains + pores ouverts
SSiC = fins grains + structure dense

La porosité agit comme :

sites d'initiation de fissures
canaux de diffusion
concentrateurs de contraintes

Pourquoi la porosité est critique dans les applications réelles

Une porosité élevée entraîne :

Résistance mécanique plus faible (la charge ne peut pas être transférée efficacement)
Corrosion plus rapide (pénétration de gaz/liquide)
Déformation de fluage accélérée
Durée de vie réduite

La porosité n'est pas seulement une caractéristique structurelle, c'est une origine de défaillance

Performance mécanique et à haute température

Propriété	SSiC	RSiC
Résistance à la flexion	~380 MPa	~100 MPa
Résistance à haute température	Stable	Chute significative

SSiC ≈ 3 à 4 fois la résistance du RSiC
La différence augmente à haute température

À des températures élevées, les structures poreuses se dégradent plus rapidement en raison de l'affaiblissement des joints de grains.

Résistance au fluage

RSiC :

poreux → concentration de contraintes
glissement des joints de grains
déformation sous charge

SSiC :

structure dense
module plus élevé (~420–430 GPa)
meilleure résistance au fluage

La déformation de fluage est fortement contrôlée par la densité et la liaison des grains

Différences d'application

RSiC

Convient pour :

structures légères
applications à faible charge
environnements de choc thermique

Ne convient pas pour :

poutres de grande portée
charge mécanique élevée

SSiC

Convient pour :

rouleaux / poutres de four
fours à batterie au lithium
environnements chimiques

Particulièrement critique pour :

fonctionnement à long terme (>1000 h)
haute température (>1400°C)

Guide de sélection technique

Utilisez le SSiC si :

✔ Charge élevée
✔ Grande portée
✔ Atmosphère corrosive
✔ Longue durée de vie requise

Utilisez le RSiC si :

✔ La légèreté est prioritaire
✔ La charge mécanique est faible

Conclusion finale

RSiC → léger mais limité par la porosité
SSiC → structure dense → performance stable

Pour les applications exigeantes, le SSiC est le choix technique le plus sûr

Temps de bar : 2026-04-23 10:38:10 >> Liste de nouvelles

Coordonnées

Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd

Personne à contacter: Ms. Yuki

Téléphone: 8615517781293

nouvelles de l'entreprise SSiC vs SiC Recristallisé (RSiC) : Résistance, Porosité et Performance

céramique au carbure de silicium

Carbure de silicium lié par réaction

Éléments de chauffe

Ceramique au nitrure de silicium

Ceramique à base d'oxyde d'aluminium

céramique d'oxyde de zircone

Nitrure de bore en céramique

poudre en céramique

céramique au carbure de silicium

fourches SiC résistantes aux températures élevées avec température maximale de service de 1650 °C et résistance à la flexion de 3800 MPa pour la fabrication de semi-conducteurs

Ruloir SiC sintré sans pression 1650°C résistant à la chaleur pour les fours à rouleaux

Carbure de silicium lié par réaction

Tubes de refroidissement à air de carbure de silicium sintré par réaction pour le refroidissement industriel à haute température, à température maximale de service de 1380 °C et résistance à la flexion de 250 MPa

Brûleur à SiC stable à haute température, résistant aux chocs thermiques et à la corrosion pour fours industriels