tin tức công ty về SSiC so với SiC tái tinh thể (RSiC): Sức mạnh, độ xốp và hiệu suất

Sự khác biệt chính là độ xốp

• RSiC: ~ 15% độ xốp
• SSiC: ~0 (gần như đầy đủ mật độ)

Độ xốp xác định độ bền, khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ

• RSiC = hạt lớn + lỗ chân lông mở
• SSiC = hạt mịn + cấu trúc dày đặc

Độ xốp hoạt động như:

• Các vị trí bắt đầu nứt
• kênh lan truyền
• Các máy tập trung căng thẳng

Độ xốp cao dẫn đến:

• Sức mạnh cơ học thấp hơn (không thể chuyển tải hiệu quả)
• Kiểu ăn mòn nhanh hơn (thâm nhập khí / chất lỏng)
• Biến dạng bò tăng tốc
• Tuổi thọ sử dụng giảm

Độ xốp không chỉ là một đặc điểm cấu trúc mà còn là nguồn gốc của sự cố

• SSiC ≈ 3?? 4 * sức mạnh của RSiC
• Sự khác biệt tăng ở nhiệt độ cao

Ở nhiệt độ cao, các cấu trúc xốp bị suy thoái nhanh hơn do sự suy yếu của ranh giới ngũ cốc.

RSiC:

• xốp → nồng độ căng thẳng
• Biến ranh giới hạt
• biến dạng dưới tải

SSiC:

• cấu trúc dày đặc
• mô-đun cao hơn (~420~430 GPa)
• kháng bò tốt hơn

Sự biến dạng lướt được kiểm soát mạnh mẽ bởi mật độ và liên kết hạt

Thích hợp cho:

• Các cấu trúc nhẹ
• Ứng dụng tải thấp
• môi trường sốc nhiệt

Không thích hợp cho:

• chùm dài
• tải cơ khí cao

Thích hợp cho:

• Vòng cuộn lò nướng / sợi sợi
• lò pin lithium
• môi trường hóa học

Đặc biệt quan trọng đối với:

• hoạt động lâu dài (> 1000h)
• Nhiệt độ cao (>1400°C)

Sử dụng SSiC nếu:

✔ Trọng lượng cao
✔ Thời gian dài
✔ Không khí ăn mòn
✔ Cần sử dụng lâu

Sử dụng RSiC nếu:

✔ Trọng lượng nhẹ là ưu tiên
✔ Trọng lượng cơ khí thấp

RSiC → nhẹ nhưng bị giới hạn bởi độ xốp
SSiC → cấu trúc dày đặc → hiệu suất ổn định

Đối với các ứng dụng đòi hỏi, SSiC là sự lựa chọn kỹ thuật an toàn hơn