wiadomości o firmie SSiC vs Recrystallized SiC (RSiC): wytrzymałość, porowatość i wydajność

Podstawową różnicą jest porowatość

• RSiC: ~ 15% porowatości
• SSiC: ~0 (prawie pełna gęstość)

Porowatość decyduje o wytrzymałości, odporności na korozję i długości życia

• RSiC = duże ziarna + otwarte pory
• SSiC = drobne ziarna + gęsta struktura

Porowitość działa:

• miejsca rozpoczęcia pęknięcia
• kanały dyfuzji
• koncentratory naprężenia

Wysoka porowatość prowadzi do:

• Niska wytrzymałość mechaniczna (nie można skutecznie przenosić obciążenia)
• Szybsza korozja (przeniknięcie gazu/płynu)
• Przyspieszona deformacja wskakująca
• Zmniejszona żywotność

Porowość nie jest tylko cechą struktury, jest źródłem awarii.

• SSiC ≈ siła RSiC 3?? 4*
• Różnica wzrasta przy wysokiej temperaturze

W podwyższonych temperaturach porowate struktury szybciej się rozpadają z powodu osłabienia granicy ziarna.

RSiC:

• porowate → stężenie naprężenia
• przesuwanie granicy ziarna
• deformacja pod obciążeniem

SSiC:

• gęsta struktura
• wyższy moduł (~420~430 GPa)
• lepsza odporność na wkręcanie

Deformacja zepchnięcia jest silnie kontrolowana przez gęstość i wiązanie ziarna

Odpowiedni do:

• konstrukcje lekkie
• zastosowania o niskim obciążeniu
• środowiska wstrząsu cieplnego

Nie nadaje się do:

• wiązki długotrwałe
• wysokie obciążenie mechaniczne

Odpowiedni do:

• walory piecowe / belki
• Piece z akumulatorami litowymi
• środowiska chemiczne

Szczególnie istotne dla:

• długotrwała eksploatacja (> 1000 h)
• wysoka temperatura (>1400°C)

Użyj SSiC, jeśli:

✔ Duże obciążenie
✔ Długa długość
✔ Żrąca atmosfera
✔ Długa żywotność

Używać RSiC, jeśli:

✔ Najważniejsza jest lekkość
✔ Niskie obciążenie mechaniczne

RSiC → lekka, ale ograniczona przez porowatość
SSiC → gęsta struktura → stabilna wydajność

W przypadku wymagających zastosowań SSiC jest bezpieczniejszym wyborem inżynieryjnym