会社のニュース SSiC vs 再結晶化SiC (RSiC):強度,孔隙性,性能

毛穴が多さがあるからです

• RSiC: ~15%の毛孔性
• SSiC: ~0 (ほぼ完全密度)

透孔 性 は 耐久 性,耐腐蝕 性,寿命 を 決定 する

• RSiC = 大粒 + 穴が開いている
• SSiC = 細粒子 + 密度の高い構造

毛孔性 は 次 の よう に 作用 する:

• クラック発症部位
• 拡散経路
• ストレスの集中装置

高孔隙性により:

• 機械的強度が低い (負荷は効果的に転送できない)
• 腐食が速い (ガス/液体の浸透)
• 加速したスリップ変形
• 寿命が短く

孔隙は単なる構造の特徴ではなく 失敗の原因です

• SSiC ≈ RSiC の強度 3 ∼ 4*
• 高温で差が増加する

高温では粒の境界が弱まるため 毛孔構造がより早く分解する.

RSiC:

• 毛孔 → ストレスの濃度
• 穀物境界の滑り
• 負荷下での変形

SSiC:

• 密度の高い構造
• 高モジュール (~420~430 GPa)
• 滑り抵抗性が向上する

クリープ変形は密度と穀物結合によって強く制御されます

下記に適しています.

• 軽量構造物
• 低負荷アプリケーション
• 熱ショック環境

下記に適さない:

• 長距離梁
• 高い機械負荷

下記に適しています.

• オーブンロール/ビーム
• リチウム電池炉
• 化学環境

特に重要なのは:

• 長時間稼働 (>1000h)
• 高温 (>1400°C)

SSiC を使う場合:

✔ 高い負荷
✔ 長い 期間
✔ 腐食 的 な 大気
✔ 長寿 必要

RSiC を使う場合:

✔ 軽量 は 優先
✔ 機械 的 負荷 が 少なく

RSiC → 軽量だが,孔隙が限られている
SSiC → 密度の高い構造 → 安定した性能

SSiCは,より安全なエンジニアリングの選択肢です.