Les produits utilisés pour la fabrication de l'acier sont les produits de fabrication de l'acier.
La solution réfractaire ultime pour les environnements industriels extrêmes
Découvrez nos éclaboussures en carbure de silicium lié par réaction (RBSiC/SiSiC) conçues pour la chaleur extrême (1380°C), le choc thermique et la corrosion.des coûts énergétiques plus bas, et des conceptions sur mesure pour votre processus.
Dans les industries où les températures montent en flèche, les atmosphères corrosives sont la norme, et les cycles thermiques sont implacables, les matériaux réfractaires classiques comme le graphite et l'alumine-mullite ne peuvent tout simplement pas suivre.Ils se déforment., se fissurer et se dégrader, ce qui entraîne des temps d'arrêt fréquents et des coûts de remplacement élevés.
Il y a une solution supérieure:"Précédent de fabrication" pour les produits qui sont dérivés de la fabrication d'un ou de plusieurs produits de fabrication.Conçus pour des performances optimales dans les conditions les plus exigeantes, nos saggers ne sont pas seulement des conteneurs; ils constituent un investissement essentiel dans votre efficacité de production et la qualité de vos produits.
Qu'est-ce qu'un sagger au carbure de silicium lié par réaction (RBSC)?
Un réacteur à carbure de silicium lié par réaction est un récipient réfractaire haute performance fabriqué à l'aide detechnologie de frittage par liaison par réactionCe procédé fusionne la poudre de carbure de silicium de haute pureté avec un liant de silicium à des températures extrêmes, créant un composant dense, presque en forme de filet, avec un rétrécissement minimal (≤ 3%).Le résultat est un sagger avec une précision dimensionnelle exceptionnelle qui peut être personnalisé en géométries complexes - comme en forme de U, les conceptions arquées ou perforées - pour répondre à vos besoins industriels spécifiques.
Pourquoi choisir nos broyeurs RBSiC/SiSiC?
Nos saggers sont conçus pour offrir des performances inégalées et un retour sur investissement rapide.
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Stabilité à haute température inégalée
- Fonctionnement continu jusqu'à 1380 °Csans adoucissement ni déformation.
- SurperformanceLe graphite (≤1200°C) et l'alumine-mullite (≤1300°C) permettent des températures de processus plus élevées et une gamme d'applications plus large.
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Résistance aux chocs thermiques supérieure
- Résiste à des changements de température rapides (par exemple, à 1300°C) sans fissuration ou éclaboussure, grâce à un faible coefficient de dilatation thermique.
- Élimine les défaillances coûteusespendant les cycles de chauffage et de refroidissement rapides.
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Résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'oxydation
- Très résistant aux acides forts, aux alcalis et aux atmosphères oxydantes.
- Elle dure 3 à 5 fois plus longtemps que les creusets de graphite.et8 à 10 fois plus longs que les saggers à l'alumine-mullite, réduisant considérablement la fréquence des remplacements et les coûts de maintenance.
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Haute conductivité thermique pour des économies d'énergie
- AvecConductivité thermique de 45 W/m *K, nos saggers assurent une distribution de chaleur plus rapide et plus uniforme.
- Réduire la consommation d'énergie de plus de 20%et améliorer le rendement du produit grâce à un frittage constant.
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Conçu sur mesure pour votre processus
- Nous sommes spécialisésà l'aide d'un dispositif de détectionQue vous ayez besoin de fentes, de rainures, de structures poreuses ou de géométries uniques, nous pouvons concevoir une solution qui s'adapte parfaitement à votre four et à votre processus.
- Des traitements de surface optionnels (polissage, revêtements antiadhésifs) améliorent encore les performances.
Les spécifications techniques à première vue
| Les biens matériels |
Unité |
Valeur (SiSiC) |
| Densité |
g/cm3 |
≥ 3.0 |
| Porosité ouverte |
% |
0.2 |
| Dureté de Vickers (HV1) |
Poids total de l'équipement |
≥ 2100 |
| Résistance à la flexion (@20°C) |
MPa |
250 |
| Résistance à la flexion (@1200°C) |
MPa |
280 |
| Coefficient de dilatation thermique |
10−6/K |
4.5 |
| Conductivité thermique (@ 1200°C) |
Le montant de l'aide est calculé à partir du montant de l'aide. |
45 |
| Module d'élasticité |
GPA |
330 |
| Température maximale d'application |
° C |
1380 |
Applications industrielles générales
Nos saggers RBSiC sont le choix de confiance dans un large éventail d'industries de haute technologie et traditionnelles:
- Industrie de la céramique:Idéal pour la cuisson des céramiques techniques, des articles sanitaires et des carreaux.
- Secteur métallurgique:Utilisé pour le frittage de pièces de métallurgie des poudres et de métaux soumis à un traitement thermique.
- Les nouvelles technologies énergétiques:Il est essentiel dans la production de matériaux de cathode/anode de batteries lithium-ion et de composants de cellules solaires.
- Matériaux électroniques et magnétiques:Fournit un environnement propre et stable pour la combustion de substrats électroniques et de ferrites.
- Traitement chimique:Servent de réacteur ou de plateau résistant à la corrosion dans des environnements chimiques difficiles.
- Le verre et l'aérospatiale:Utilisé dans le moulage de verre de haute précision et le traitement thermique des composants.
Conclusion: Investir dans les performances et la fiabilité
Arrêtez de faire des compromis avec des solutions réfractaires inadéquates.Les déchets de carbure de silicium liés par réactionlivrer:
- Une durée de vie plus longue
- Réduction des coûts énergétiques
- Résultats de production plus élevés
- Moins de temps d'arrêt
Prêt à optimiser votre procédé à haute température?Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos exigences personnalisées et recevoir une fiche technique.
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