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品質 高温安定性（1380℃）と高熱伝導率（45 W/m*K）を備えたカスタム形状の反応焼結炭化ケイ素サガー 工場
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高温安定性（1380℃）と高熱伝導率（45 W/m*K）を備えたカスタム形状の反応焼結炭化ケイ素サガー

基本プロパティ
原産地: 中国
ブランド名: KEGU
モデル番号: カスタマイズ可能
取引物件
価格: 200-500 yuan/kg
支払い条件: L/C、D/A、D/P、T/T、Western Union、MoneyGram
補給能力: 2,000 PC/月
タグ

シリコンカービッドセラミックス

圧力をかけないシンター型SIC

Sicの製陶術
製品概要
カスタム形状反応焼結炭化ケイ素（RBSiC/SiSiC）サガー 過酷な産業環境向けの究極の耐火ソリューション 当社のカスタム形状反応焼結炭化ケイ素（RBSiC/SiSiC）サガーをご覧ください。極度の熱（1380℃）、熱衝撃、腐食向けに設計されています。グラファイトやアルミナよりも長寿命、低エネルギーコスト、お客様のプロセスに合わせた設計で優れています。 温度が上昇し、腐食性雰囲気があり、熱サイクルが絶え間ない業界では、グラファイトやアルミナ・ムライトのような従来の耐火材料では対応できません。それらは歪み、ひび割れ、劣化し、頻繁なダウンタイムと高い交換コストにつながります。 優れたソリューショ...

製品詳細

ハイライト:

カスタム形状のRBSiCサガー

,

反応焼結炭化ケイ素耐火物

,

SiSiCサガー 極限環境
Material: sic
Composition:SiC: ＞85%
Color: 黒
Density: ≥3.0g/cm3
Max. Service Temp: 1380℃
Flexural Strength: 250MPa
製品の説明
カスタム形状反応焼結炭化ケイ素（RBSiC/SiSiC）サガー
過酷な産業環境向けの究極の耐火ソリューション
当社のカスタム形状反応焼結炭化ケイ素（RBSiC/SiSiC）サガーをご覧ください。極度の熱（1380℃）、熱衝撃、腐食向けに設計されています。グラファイトやアルミナよりも長寿命、低エネルギーコスト、お客様のプロセスに合わせた設計で優れています。
温度が上昇し、腐食性雰囲気があり、熱サイクルが絶え間ない業界では、グラファイトやアルミナ・ムライトのような従来の耐火材料では対応できません。それらは歪み、ひび割れ、劣化し、頻繁なダウンタイムと高い交換コストにつながります。
優れたソリューションがあります：カスタム形状反応焼結炭化ケイ素（RBSiC/SiSiC）サガー。最も過酷な条件下での最高の性能のために設計された当社のサガーは、単なる容器ではなく、生産効率と製品品質への重要な投資です。
反応焼結炭化ケイ素（RBSC）サガーとは？
反応焼結炭化ケイ素サガーは、高度な反応焼結技術を使用して製造された高性能耐火容器です。このプロセスは、高純度炭化ケイ素粉末を高温でシリコンバインダーと融合させ、最小限の収縮（≤3%）で高密度でほぼ正味形状のコンポーネントを作成します。その結果、U字型、アーチ型、または穴あき設計など、特定の産業ニーズに合わせて複雑な形状にカスタマイズできる、優れた寸法精度を持つサガーが得られます。
当社のRBSiC/SiSiCサガーを選ぶ理由：主な特徴と利点
当社のサガーは、比類のない性能と迅速な投資回収を実現するように設計されています。
  • 比類のない高温安定性
    • 1380℃まで軟化や変形なしに連続運転できます。
    • グラファイト（≤1200℃）およびアルミナ・ムライト（≤1300℃）よりも優れており、より高いプロセス温度とより広い用途範囲を可能にします。優れた耐熱衝撃性
  • 熱膨張係数が低いため、ひび割れや剥離なしに急激な温度変化（例：1300℃からの焼入れ）に耐えます。
    • 高価な故障を排除
    • 高速加熱および冷却サイクル中。優れた耐食性と耐酸化性
  • 強酸、アルカリ、酸化性雰囲気に非常に強いです。
    • グラファイトるつぼよりも3〜5倍長持ち
    • アルミナ・ムライトサガーよりも8〜10倍長持ちし、交換頻度とメンテナンスコストを大幅に削減します。省エネのための高い熱伝導率45 W/m * Kの熱伝導率
  • により、当社のサガーはより速く、より均一な熱分布を保証します。
    • エネルギー消費量を20％以上削減し、一貫した焼結を通じて製品歩留まりを向上させます。お客様のプロセスに合わせてカスタム設計
    • 当社は、カスタム形状のサガー
  • を専門としています。スロット、溝、多孔質構造、または独自の形状が必要な場合でも、お客様のキルンとプロセスに完全に適合するソリューションを設計できます。
    • オプションの表面処理（研磨、スティック防止コーティング）により、性能がさらに向上します。技術仕様概要物理的特性
    • 単位
値（SiSiC）
密度 g/cm³ ≥ 3.0
開放気孔率 % 0.2
ビッカース硬度（HV1） kg/mm² ≥ 2100
曲げ強度（@20℃） MPa 250
曲げ強度（@1200℃） 10⁻⁶/K 280
熱膨張係数 10⁻⁶/K 4.5
熱伝導率（@1200℃） W/(m*K) 45
弾性率 GPa 330
最大使用温度 ℃ 1380
幅広い産業用途 当社のRBSiCサガーは、ハイテクおよび伝統的な幅広い業界で信頼できる選択肢です： セラミック業界：
技術セラミックス、衛生陶器、タイルの焼成に最適です。
冶金部門：
  • 粉末冶金部品の焼結および金属の熱処理に使用されます。新エネルギー技術：
  • リチウムイオン電池の正極/負極材料および太陽電池部品の製造に不可欠です。電子機器および磁性材料：
  • 電子基板およびフェライトの焼成にクリーンで安定した環境を提供します。化学処理：
  • 苛酷な化学環境における耐食性反応器またはトレイとして機能します。ガラスおよび航空宇宙：
  • 高精度ガラス成形および部品熱処理に使用されます。結論：性能と信頼性に投資する
  • 不十分な耐火ソリューションで妥協しないでください。当社のカスタム反応焼結炭化ケイ素サガー
は以下を提供します：
より長い耐用年数エネルギーコストの削減より高い製品歩留まり
  • ダウンタイムの削減
  • 高温プロセスを最適化する準備はできていますか？
  • カスタムサガーの要件について話し合い、技術データシートを受け取るために、今すぐお問い合わせください。当社のエンジニアリングチームが、性能の限界を押し上げるソリューションを提供します。

Miss. Scarlett.S

Deputy Head of Foreign Trade Department

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