Saggers de carburo de silicio (RBSiC/SiSiC) conformados a medida
La solución refractaria definitiva para entornos industriales extremos
Descubra nuestros saggers de carburo de silicio (RBSiC/SiSiC) conformados a medida. Diseñados para calor extremo (1380°C), choque térmico y corrosión. Superan al grafito y la alúmina con una vida útil más larga, menores costos de energía y diseños personalizados para su proceso.
En industrias donde las temperaturas se disparan, las atmósferas corrosivas son la norma y los ciclos térmicos son implacables, los materiales refractarios convencionales como el grafito y la alúmina-mullita simplemente no pueden seguir el ritmo. Se deforman, se agrietan y se degradan, lo que lleva a un tiempo de inactividad frecuente y altos costos de reemplazo.
Hay una solución superior: Saggers de carburo de silicio (RBSiC/SiSiC) conformados a medida. Diseñados para un rendimiento máximo en las condiciones más exigentes, nuestros saggers no son solo contenedores; son una inversión crítica en la eficiencia de su producción y la calidad del producto.
¿Qué es un Sagger de carburo de silicio con unión por reacción (RBSC)?
Un Sagger de carburo de silicio con unión por reacción es un contenedor refractario de alto rendimiento fabricado con tecnología avanzada de sinterización con unión por reacción. Este proceso fusiona polvo de carburo de silicio de alta pureza con un aglutinante de silicio a temperaturas extremas, creando un componente denso, de forma casi neta, con una contracción mínima (≤3%). El resultado es un sagger con una precisión dimensional excepcional que se puede personalizar en geometrías complejas, como diseños en forma de U, arqueados o perforados, para satisfacer sus necesidades industriales específicas.
¿Por qué elegir nuestros Saggers RBSiC/SiSiC? Características y beneficios clave
Nuestros saggers están diseñados para ofrecer un rendimiento inigualable y un rápido retorno de la inversión.
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Estabilidad a alta temperatura inigualable
- Funciona continuamente hasta 1380 °C sin ablandamiento ni deformación.
- Supera al grafito (≤1200°C) y a la alúmina-mullita (≤1300°C), lo que permite temperaturas de proceso más altas y un rango de aplicación más amplio.
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Resistencia superior al choque térmico
- Resiste cambios rápidos de temperatura (por ejemplo, enfriamiento desde 1300°C) sin agrietarse ni desprenderse, gracias a un bajo coeficiente de expansión térmica.
- Elimina fallas costosas durante ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento.
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Resistencia excepcional a la corrosión y la oxidación
- Altamente resistente a ácidos fuertes, álcalis y atmósferas oxidantes.
- Dura de 3 a 5 veces más que los crisoles de grafito y de 8 a 10 veces más que los saggers de alúmina-mullita, lo que reduce drásticamente la frecuencia de reemplazo y los costos de mantenimiento.
-
Alta conductividad térmica para el ahorro de energía
- Con 45 W/m * K de conductividad térmica, nuestros saggers aseguran una distribución del calor más rápida y uniforme.
- Reduzca el consumo de energía en más del 20% y mejore el rendimiento del producto mediante la sinterización constante.
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Diseñado a medida para su proceso
- Nos especializamos en saggers conformados a medida. Ya sea que necesite ranuras, surcos, estructuras porosas o geometrías únicas, podemos diseñar una solución que se adapte perfectamente a su horno y proceso.
- Los tratamientos superficiales opcionales (pulido, recubrimientos antiadherentes) mejoran aún más el rendimiento.
Especificaciones técnicas de un vistazo
| Propiedad física |
Unidad |
Valor (SiSiC) |
| Densidad |
g/cm³ |
≥ 3.0 |
| Porosidad abierta |
% |
0.2 |
| Dureza Vickers (HV1) |
kg/mm² |
≥ 2100 |
| Resistencia a la flexión (@20°C) |
MPa |
250 |
| Resistencia a la flexión (@1200°C) |
MPa |
280 |
| Coeficiente de expansión térmica |
10⁻⁶/K |
4.5 |
| Conductividad térmica (@1200°C) |
W/(m*K) |
45 |
| Módulo de elasticidad |
GPa |
330 |
| Temperatura máxima de aplicación |
° C |
1380 |
Amplias aplicaciones industriales
Nuestros saggers RBSiC son la opción de confianza en una amplia gama de industrias de alta tecnología y tradicionales:
- Industria cerámica: Ideal para la cocción de cerámica técnica, sanitarios y baldosas.
- Sector metalúrgico: Se utiliza para sinterizar piezas de metalurgia de polvos y tratar térmicamente metales.
- Nuevas tecnologías energéticas: Esencial en la producción de materiales de cátodo/ánodo de baterías de iones de litio y componentes de células solares.
- Electrónica y materiales magnéticos: Proporciona un entorno limpio y estable para la cocción de sustratos electrónicos y ferritas.
- Procesamiento químico: Sirve como reactor o bandeja resistente a la corrosión en entornos químicos agresivos.
- Vidrio y aeroespacial: Se utiliza en el moldeo de vidrio de alta precisión y el tratamiento térmico de componentes.
En resumen: Invierta en rendimiento y fiabilidad
Deje de comprometerse con soluciones refractarias inadecuadas. Nuestros Saggers de carburo de silicio con unión por reacción ofrecen:
- Mayor vida útil
- Menores costos de energía
- Mayor rendimiento del producto
- Menos tiempo de inactividad
¿Listo para optimizar su proceso a alta temperatura? Contáctenos hoy para discutir sus requisitos de sagger personalizados y recibir una hoja de datos técnicos. Deje que nuestro equipo de ingeniería le proporcione una solución que supere los límites del rendimiento.
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