Op maat gemaakte, in reactie gebonden siliciumcarbide (RBSiC/SiSiC) saggers
De ultieme vuurvaste oplossing voor extreme industriële omgevingen
Ontdek onze op maat gemaakte RBSiC/SiSiC-slagers, ontworpen voor extreme hitte, thermische schok en corrosie.lagere energiekosten, en ontwerpen op maat voor uw proces.
In industrieën waar de temperaturen stijgen, corrosieve atmosfeer de norm is en thermische cycli onophoudelijk zijn, kunnen conventionele vuurvaste materialen zoals grafiet en alumina-mulliet gewoon niet bijhouden.Ze warpen., scheuren en degraderen, wat leidt tot frequente downtime en hoge vervangingskosten.
Er is een betere oplossing:"Technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" of de "productie" van "technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" of "productie" van "technische apparatuur" of "technische apparatuur".Onze zaagmachines zijn ontworpen voor maximale prestaties onder de meest veeleisende omstandigheden. Ze zijn niet alleen containers, ze zijn een cruciale investering in uw productie-efficiëntie en productkwaliteit.
Wat is een Reactie-Bonded Silicon Carbide (RBSC) Sagger?
Een reactie-gebonden siliciumcarbide sagger is een hoogwaardige vuurvaste container vervaardigd met behulp van geavanceerdereactiegebonden sintertechnologieDit proces fusieert hoogzuiver siliciumcarbidepoeder met een siliciumbindmiddel bij extreme temperaturen, waardoor een dicht, bijna netvormig onderdeel ontstaat met een minimale krimp (≤ 3%).Het resultaat is een sagger met uitzonderlijke dimensie nauwkeurigheid die kan worden aangepast in complexe geometrieën - zoals U-vormige, gebogen of geperforeerd ontwerpen - om aan uw specifieke industriële behoeften te voldoen.
Waarom kiezen voor onze RBSiC/SiSiC saggers?
Onze saggers zijn ontworpen voor ongeëvenaarde prestaties en een snel rendement op de investering.
-
Ongeëvenaarde stabiliteit bij hoge temperaturen
- Continu werken tot 1380 °Czonder verzachting of vervorming.
- Uitstekende prestatiesGrafiet (≤1200°C) en alumina-mulliet (≤1300°C), waardoor hogere procestemperaturen en een breder toepassingsbereik mogelijk zijn.
-
Superieure weerstand tegen thermische schokken
- Bestaat bestand tegen snelle temperatuurschommelingen (bijv. afkoeling vanaf 1300°C) zonder scheuren of splitsen, dankzij een lage thermische uitbreidingscoëfficiënt.
- Vermijdt kostbare storingentijdens snelle verwarmings- en koelcycli.
-
Uitzonderlijke weerstand tegen corrosie en oxidatie
- Zeer bestand tegen sterke zuren, alkalis en oxiderende atmosfeer.
- Duurt 3-5x langer dan grafietketelsen8-10x langer dan aluminium-mullite-saggers, waardoor de frequentie van vervanging en de onderhoudskosten drastisch worden verlaagd.
-
Hoge warmtegeleidbaarheid voor energiebesparing
- Met45 W/m *K thermische geleidbaarheid, zorgen onze zaagers voor een snellere, gelijkmatige warmteverdeling.
- Verminderen van het energieverbruik met meer dan 20%en de productopbrengst verbeteren door consistente sintering.
-
Op maat gemaakt voor uw proces
- We zijn gespecialiseerd inop maat gemaakte saggersOf u nu gaten, groeven, poreuze structuren of unieke geometrieën nodig heeft, wij kunnen een oplossing ontwerpen die perfect past bij uw oven en proces.
- Optionele oppervlaktebehandelingen (polijst, anti-stick coatings) verbeteren de prestaties nog verder.
Technische specificaties in een oogopslag
| Fysieke eigendommen |
Eenheid |
Waarde (SiSiC) |
| Dichtheid |
g/cm3 |
≥ 3.0 |
| Open porositeit |
% |
0.2 |
| Vickershardheid (HV1) |
in kg/mm2 |
≥ 2100 |
| Flexurale sterkte (@20°C) |
MPa |
250 |
| Buigkracht (@1200°C) |
MPa |
280 |
| Coëfficiënt van thermische uitbreiding |
10−6/K |
4.5 |
| Thermische geleidbaarheid (@1200°C) |
W/m*K |
45 |
| Elasticiteitsmodule |
GPa |
330 |
| Max. toepassingstemperatuur |
° C |
1380 |
Brede industriële toepassingen
Onze RBSiC-saggers zijn de betrouwbare keuze in een breed scala van hightech en traditionele industrieën:
- Keramische industrie:Ideaal voor het branden van technische keramiek, sanitaire artikelen en tegels.
- Metallurgische sector:Gebruikt voor het sinteren van poedermetallurgische onderdelen en warmtebehandelde metalen.
- Nieuwe energietechnologieën:Het is essentieel bij de productie van lithium-ionbatterij-katodematerialen/anodematerialen en componenten voor zonnecellen.
- Elektronica en magnetische materialen:Biedt een schone, stabiele omgeving voor het afvuren van elektronische onderdelen en ferrieten.
- Chemische verwerking:dient als corrosiebestendige reactor of bak in ruwe chemische omgevingen.
- Glas & Luchtvaart:Gebruikt bij hoogprecisie glasvorming en warmtebehandeling van componenten.
Kortom: Investeer in prestaties en betrouwbaarheid
Stop met compromissen met onvoldoende vuurvaste oplossingen.met een vermogen van niet meer dan 50 Wleveren:
- Langere levensduur
- Verminderde energiekosten
- Hoger productopbrengst
- Minder stilstand
Klaar om je hoogtemperatuurproces te optimaliseren?Neem vandaag nog contact met ons op om uw specifieke eisen te bespreken en een technisch gegevensblad te ontvangen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
