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Boules de meulage en carbure de silicium fritté sans pression de 7 à 8 mm

Propriétés de base
Lieu d'origine: Chine
Nom de la marque: KEGU
Numéro de modèle: Personnalisable
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande: Négociable
Prix: Négociable
Conditions de paiement: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Résumé du produit
Boules de meulage en carbure de silicium fritté sans pression de 7 à 8 mm Présentation du produit Les billes de broyage en carbure de silicium fritté (SiC) sans pression de 7 à 8 mm sont des supports de broyage en céramique fabriqués à partir de poudre de SiC à l'échelle nanométrique par frittage à ...

Détails de produit

Mettre en évidence:

Bottes de meulage au carbure de silicium de 8 mm

,

Ballons de meulage au carbure de silicium de 7 mm

Description de produit
Boules de meulage en carbure de silicium fritté sans pression de 7 à 8 mm
Présentation du produit
Les billes de broyage en carbure de silicium fritté (SiC) sans pression de 7 à 8 mm sont des supports de broyage en céramique fabriqués à partir de poudre de SiC à l'échelle nanométrique par frittage à haute température à pression atmosphérique. Avec leur densité relativement faible et leur dureté extrêmement élevée, ils constituent un matériau de broyage idéal pour les broyeurs agités.
Processus de fabrication
Étape du processus Points clés Description
Préparation des matières premières Poudre SiC ultra fine de haute pureté Le SiC synthétique est broyé en une poudre ultra fine et de haute pureté
Mélange et mise en lots Ajout d'auxiliaires de frittage Les aides au frittage réduisent la température requise pour la densification, permettant un frittage sans pression
Formage d'ébauches de billes Formage par laminage Des ébauches de billes brutes aux dimensions requises sont produites
Frittage Frittage sans pression à haute température Le frittage est effectué entre 1 950 et 2 150 °C dans une atmosphère non oxydante et sous pression normale.
Refroidissement et finition Refroidissement naturel Après refroidissement naturel, une finition est effectuée si nécessaire pour obtenir les billes de broyage finies
Propriétés principales
Propriété Valeur Remarques
Densité >3,15 g/cm³ Inférieur à celui de l'alumine et de la zircone, bénéfique pour une faible consommation d'énergie
Dureté Vickers 2 000 à 2 500 HT Dureté Mohs 9,5, taux d'usure extrêmement faible
Résistance à la rupture 3,0–4,0 MPa·m¹/² Dureté très élevée mais ténacité limitée ; éviter les impacts graves
Température maximale de service 1600 °C Excellente stabilité à haute température
Résistance à l'usure Taux d'usure 0,05–0,10‰/5 h Convient au meulage continu de longue durée
Couleur Noir Facile à identifier
Principaux scénarios d'application
  • Broyeur agité/broyeur à sable vertical :La faible densité et la dureté élevée permettent un broyage ultra-fin humide efficace.
  • Meulage de matériaux ultra-durs :Lors du broyage de sable de quartz, de carbure de silicium et de matériaux similaires, l'efficacité est de plus de 40 % supérieure à celle des billes d'alumine.
  • Broyage de haute pureté :Le broyage du même matériau (par exemple, de la poudre de SiC) n'introduit aucune impureté étrangère, éliminant ainsi le besoin d'élimination du fer.
  • Environnements résistants à la corrosion/à haute température :Convient aux revêtements, textiles, pigments, impression, teinture et autres industries.
Avantages et caractéristiques
  • Haute résistance et résistance à l'usure :Le taux d'usure n'est que de 1/50 de celui des billes d'acier ordinaires.
  • Résistance à la corrosion :Résiste aux acides et aux alcalis, ce qui le rend adapté aux environnements chimiques difficiles.
  • Résistance aux hautes températures :Conserve une résistance élevée jusqu'à 1 000 °C et présente un faible coefficient de dilatation thermique.
  • Non magnétique, non conducteur et isolant :Peut être utilisé dans des champs magnétiques et permet une lubrification sans huile.
Comparaison avec d'autres supports de broyage
Paramètre Bille SiC frittée sans pression Boule d'Alumine (99%) Boule de Zircone
Densité (g/cm³) 3.15–3.2 3,95 6.0
Dureté de Mohs 9.5 9 8,5 à 9
Dureté Vickers (HV) 2000-2500 1800 12h00-16h00
Max. température de service (°C) 1600 1000 400
Résistance à l'usure Excellent Bien Excellent
Résistance aux chocs Faible Moyen Relativement élevé
Coût Haut Faible Moyen à élevé
Application typique Meulage de matériaux ultra-durs Meulage fin, usage général Équilibrer la dureté et la ténacité
Précautions d'utilisation
  • Évitez les chocs violents pour éviter une fracture fragile.
  • Recommandé pour les moulins agités ; ne convient pas aux applications de meulage grossier impliquant un impact important.
  • Le coût relativement élevé signifie que ces billes sont destinées à des applications exigeantes.
Pour plus d’informations ou pour discuter de vos besoins spécifiques, veuillez nous contacter directement.
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