Bolas de molienda de carburo de silicio sinterizado sin presión de 7-8 mm
Propiedades básicas
Lugar de origen:
Porcelana
Nombre de la marca:
KEGU
Número de modelo:
Personalizable
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido:
Negociable
Precio:
Negociable
Condiciones de pago:
LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Resumen del producto
Bolas de molienda de carburo de silicio sinterizado sin presión de 7-8 mm Descripción general del producto Las bolas de molienda de carburo de silicio (SiC) sinterizado sin presión de 7 a 8 mm son medios de molienda cerámicos fabricados a partir de polvo de SiC a nanoescala mediante sinterización a ...
Detalles del producto
Resaltar:
Las demás partidas de los productos de la partida 9A004 incluyen:
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Descripción de producto
Bolas de molienda de carburo de silicio sinterizado sin presión de 7-8 mm
Descripción general del producto
Las bolas de molienda de carburo de silicio (SiC) sinterizado sin presión de 7 a 8 mm son medios de molienda cerámicos fabricados a partir de polvo de SiC a nanoescala mediante sinterización a alta temperatura a presión atmosférica. Con su densidad relativamente baja y su dureza extremadamente alta, son medios de molienda ideales para molinos agitadores.
Proceso de fabricación
| Paso del proceso | Puntos clave | Descripción |
|---|---|---|
| Preparación de materia prima | Polvo de SiC ultrafino de alta pureza | El SiC sintético se muele hasta obtener un polvo ultrafino y de alta pureza. |
| Mezclado y dosificación | Adición de auxiliares de sinterización. | Los auxiliares de sinterización reducen la temperatura necesaria para la densificación, lo que permite una sinterización sin presión. |
| Formación de bolas en blanco | conformado por laminación | Se fabrican bolas en bruto de las dimensiones requeridas. |
| Sinterización | Sinterización sin presión a alta temperatura | La sinterización se realiza entre 1950 y 2150 °C en una atmósfera no oxidante y a presión normal. |
| Enfriamiento y acabado | Enfriamiento natural | Después del enfriamiento natural, se realiza el acabado si es necesario para obtener las bolas de molienda terminadas. |
Propiedades principales
| Propiedad | Valor | Observaciones |
|---|---|---|
| Densidad | >3,15 g/cm³ | Menor que el de la alúmina y el circonio, beneficioso para un bajo consumo de energía. |
| Dureza Vickers | 2000–2500 voltios | Dureza Mohs 9,5, tasa de desgaste extremadamente baja. |
| Dureza a la fractura | 3,0–4,0 MPa·m¹/² | Dureza muy alta pero tenacidad limitada; evitar impactos severos |
| Temperatura máxima de servicio | 1600°C | Excelente estabilidad a altas temperaturas |
| Resistencia al desgaste | Índice de desgaste 0,05–0,10‰/5 h | Adecuado para rectificado continuo de larga duración |
| Color | Negro | Fácil de identificar |
Principales escenarios de aplicación
- Molino agitado/molino de arena vertical:La baja densidad y la alta dureza permiten un pulido ultrafino en húmedo eficiente.
- Rectificado de materiales ultraduros:Al moler arena de cuarzo, carburo de silicio y materiales similares, la eficiencia es más de un 40% mayor que la de las bolas de alúmina.
- Molienda de alta pureza:Moler el mismo material (por ejemplo, polvo de SiC) no introduce impurezas extrañas, lo que elimina la necesidad de eliminar el hierro.
- Entornos resistentes a la corrosión/altas temperaturas:Adecuado para recubrimientos, textiles, pigmentos, impresión, teñido y otras industrias.
Ventajas y características
- Alta resistencia y resistencia al desgaste:La tasa de desgaste es sólo 1/50 de la de las bolas de acero ordinarias.
- Resistencia a la corrosión:Resiste ácidos y álcalis, lo que lo hace adecuado para ambientes químicos hostiles.
- Resistencia a altas temperaturas:Mantiene una alta resistencia hasta 1000 °C y tiene un bajo coeficiente de expansión térmica.
- No magnético, no conductor y aislante:Puede utilizarse en campos magnéticos y permite la lubricación sin aceite.
Comparación con otros medios de molienda
| Parámetro | Bola de SiC sinterizada sin presión | Bola de alúmina (99%) | Bola de circonita |
|---|---|---|---|
| Densidad (g/cm³) | 3.15–3.2 | 3.95 | 6.0 |
| Dureza de Mohs | 9.5 | 9 | 8,5–9 |
| Dureza Vickers (HV) | 2000-2500 | 1800 | 1200-1600 |
| Máx. temperatura de servicio (°C) | 1600 | 1000 | 400 |
| Resistencia al desgaste | Excelente | Bien | Excelente |
| Dureza al impacto | Bajo | Medio | relativamente alto |
| Costo | Alto | Bajo | Medio a alto |
| Aplicación típica | Lijado de materiales ultraduros | Molienda fina, uso general. | Equilibrando dureza y tenacidad |
Precauciones de uso
- Evite impactos severos para prevenir fracturas frágiles.
- Recomendado para molinos agitados; no es adecuado para aplicaciones de rectificado grueso que implican fuertes impactos.
- El coste relativamente alto significa que estas bolas están destinadas a aplicaciones exigentes.
Para obtener más información o discutir sus requisitos específicos, contáctenos directamente.
Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
- Correo electrónico: scarlett.s@kegugroup.com
- Teléfono: 8616602956098
- whatsapp: 8613390790728
-
El Wechat:
Scarlettseren533
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