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Boules de meulage en carbure de silicium fritté sans pression de 10 à 11 mm

Propriétés de base
Lieu d'origine: Chine
Nom de la marque: KEGU
Numéro de modèle: Personnalisable
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande: Négociable
Prix: Négociable
Conditions de paiement: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Résumé du produit
Boules de broyage au carbure de silicium sintrées sans pression de 10 à 11 mm Vue d'ensemble du produit Pressureless sintered silicon carbide (SiC) grinding balls are precision ceramic grinding media manufactured by sintering nano- or submicron SiC powders in a non-oxidising atmosphere at high ...

Détails de produit

Mettre en évidence:

Ballons de meulage de carbure de silicium sintré sans pression

,

Ballons de meulage de carbure de silicium de 11 mm

Description de produit
Boules de broyage au carbure de silicium sintrées sans pression de 10 à 11 mm
Vue d'ensemble du produit

Pressureless sintered silicon carbide (SiC) grinding balls are precision ceramic grinding media manufactured by sintering nano- or submicron SiC powders in a non-oxidising atmosphere at high temperaturesLa taille de 10 × 11 mm est dans la fourchette optimale pour les moulins à billes à tambour, offrant une excellente combinaison de dureté élevée et de densité modérée.

Applications de taille clé:

  • 0.5·2 mm:Travaux de broyage ultrafin de matières extrêmement dures
  • 2 ̊8 mm:Médias préférés pour les moulins à remuer
  • 8 ̊15 mm:Conçus spécialement pour les moulins à billes à tambour
Processus de fabrication

Le frittage sans pression consiste en une poudre de β-SiC sous-micronique avec des aides au frittage (0,3% de bore et 0,1% de carbone), frittage à 2080 °C dans une atmosphère inerte.la pressure isostatique à froid (CIP) est utilisée pour créer des blancs sphériques, qui sont ensuite usinées de précision et frottées pour assurer une sphéricité élevée et une densité uniforme.

Spécifications techniques
Paramètre Valeur / plage Unité
La vraie densité > 3.15 g/cm3
Dureté (Vickers) 2000 ¢ 2500 HV
Résistance à la flexion 360 ¥470 MPa
Résistance à la compression > 2200 MPa
Dureté de la fracture 3.0 ¢5.12 MPa·m1⁄2
Module élastique 350 ¥380 GPA
Température de fonctionnement maximale 1600 °C
Conductivité thermique 95 ¢ 120 Nombre d'étoiles
Comparaison des performances
Les biens immobiliers SiC sintré sans pression ZrO2 Al2O3 Acier
Densité (g/cm3) > 3.15 ≈6.0 - Il y en a trois.95 ≈7. Je suis désolé.8
Dureté de Vickers (HV) 2000 ¢ 2500 1100 ¢ 1300 ≈ 1800 ≈ 700
Température de fonctionnement maximale (°C) 1600 400 1000 ~ 300
Dureté à la fracture (MPa·m1⁄2) 3.0 ¢5.12 8.0 ¢10.0 3.0 ¥4.0 Je ne sais pas.
Applications industrielles
  • Pour le traitement des matières superdures:SiC, B4C, TiC, Si3N4, diamant
  • Mines et métallurgie:Minerais durs tels que le quartz et le corindon
  • Ceramiques électroniques et structurelles:D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm
  • Environnements chimiques et corrosifsStable dans les acides forts et les alcalis
  • Nouvelles énergies et matériaux semi-conducteurs:Piles et matériaux de substrat de haute pureté
Lignes directrices de sélection
Considérations Recommandation
Correspondance de l'équipement Moulins à billes à tambour
Matériau à broyer Poudre dure (poids de Moh ≥ 7)
Exigences en matière de pureté Produits nécessitant une pureté ≥ 99,5%
Sévérité de l'impact Évitez les conditions d'impact extrêmement élevés
Température de fonctionnement Température ambiante jusqu'à 1300°C

Note importante:Bien que le SiC soit extrêmement dur, sa ténacité à la fracture est relativement faible (35 MPa·m1⁄2).Optimiser la vitesse de rotation et la charge de la balle pour éviter un impact excessif entre les balles.

Normes de qualité

Fabriqué conformément aux normes nationales chinoises (GB/T 2480-2022, GB/T 23538-2023) et aux normes internationales, y compris ASTM C1327 pour les essais de dureté Vickers.

Paramètres de qualité de base:

  • Résistance à l'usure: usure énergétique spécifique ≤ 0,5 g/kW·h
  • Propriétés mécaniques: dureté de Rockwell HRA ≥ 85
  • Taille et forme: écart de diamètre ± 5%; rondeur ≥ 0.9
  • Stabilité: taux de rétention de dureté ≥ 95% après immersion
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