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Bolas de molienda de carburo de silicio sinterizado sin presión de 10-11 mm

Propiedades básicas
Lugar de origen: Porcelana
Nombre de la marca: KEGU
Número de modelo: Personalizable
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido: Negociable
Precio: Negociable
Condiciones de pago: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Resumen del producto
Espectros de acero sincronizados de carburo de silicio Resumen del producto Pressureless sintered silicon carbide (SiC) grinding balls are precision ceramic grinding media manufactured by sintering nano- or submicron SiC powders in a non-oxidising atmosphere at high temperaturesEl tamaño de 10 × 11 ...

Detalles del producto

Resaltar:

Bolas de molienda de carburo de silicio sinterizado sin presión

,

Cuadrantes de las partidas 1 y 2

Descripción de producto
Espectros de acero sincronizados de carburo de silicio
Resumen del producto

Pressureless sintered silicon carbide (SiC) grinding balls are precision ceramic grinding media manufactured by sintering nano- or submicron SiC powders in a non-oxidising atmosphere at high temperaturesEl tamaño de 10 × 11 mm se encuentra en el rango óptimo para los molinos de bolas de tambor, ofreciendo una excelente combinación de alta dureza y densidad moderada.

Aplicaciones de tamaño clave:

  • 0.5·2 mm:Las demás máquinas y aparatos para la fabricación o el almacenamiento de materiales
  • 2 ̊8 mm:Medios preferidos para molinos de agitación
  • 8 ′15 mm:Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de papel
Proceso de fabricación

La sinterización sin presión consiste en un polvo de β-SiC submicrón con auxiliares de sinterización (0,3 ∼3,0 ppm de boro y 0,1 ∼1,0 ppm de carbono), sinterizado a 2020 ∼2080 °C en atmósfera inerte.La presión isostática en frío (CIP) se utiliza para crear espacios en blanco esféricos, que luego se mecanizan con precisión y se sinterizan para garantizar una alta esfericidad y una densidad uniforme.

Especificaciones técnicas
Parámetro Valor / rango Unidad
La verdadera densidad > 3.15 G/cm3
Dureza (Vickers) 2000 ¢2500 HV
Resistencia a la flexión 360 ¥470 MPa
Fuerza de compresión. > 2200 MPa
Fractura de la dureza 3.0 ¢5.12 MPa·m1⁄2
Modulo elástico 350 ¥380 El GPA.
Temperatura de funcionamiento máxima 1600 °C
Conductividad térmica 95 ¢ 120 El valor de las emisiones de CO
Comparación del rendimiento
Propiedad SiC sincronizado sin presión ZrO2 Al2O3 Acero
Densidad (g/cm3) > 3.15 ≈6 años.0 - ¿Qué quieres decir?95 ≈7 años.8
Dureza de Vickers (HV) 2000 ¢2500 Las demás mercancías ≈1800 ≈ 700
Temperatura de funcionamiento máxima (°C) 1600 400 1000 ~ 300
Durabilidad de fractura (MPa·m1⁄2) 3.0 ¢5.12 8.0 ¥10.0 3.0 ¥4.0 ¿Qué quieres decir?
Aplicaciones industriales
  • La molienda de materiales súper duros:SiC, B4C, TiC, Si3N4, diamante
  • Minería y metalurgia:Mineros duros como el cuarzo y el corindón
  • Cerámica electrónica y estructural:Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas
  • Entornos químicos y corrosivos:Estable en ácidos y álcalis fuertes
  • Nueva energía y materiales semiconductores:Baterías y materiales de sustrato de alta pureza
Directrices de selección
Consideración Recomendación
Compatibilidad del equipo Fabricación en la cual todas las materias del capítulo 85 se utilicen
Material que debe triturarse Polvos duros (Mohs ≥7)
Requisitos de pureza Productos que requieren una pureza ≥ 99,5%
Gravedad del impacto Evitar las condiciones de impacto extremadamente altas
Temperatura de funcionamiento Temperatura ambiente hasta 1300°C

Nota importante:Aunque el SiC es extremadamente duro, su resistencia a la fractura es relativamente baja (35 MPa·m1⁄2).Optimizar la velocidad de rotación y la carga de la bola para evitar un impacto excesivo entre las bolas.

Normas de calidad

Fabricado de acuerdo con las normas nacionales chinas (GB/T 2480-2022, GB/T 23538-2023) y las normas internacionales, incluida la ASTM C1327 para el ensayo de dureza de Vickers.

Parámetros básicos de calidad:

  • Performance de desgaste: desgaste energético específico ≤ 0,5 g/kwh
  • Propiedades mecánicas: dureza de Rockwell HRA ≥ 85
  • Tamaño y forma: desviación del diámetro ± 5%; redondez ≥ 0.9
  • Estabilidad: tasa de retención de dureza ≥ 95% después de la inmersión
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