Tube de protection pour thermocouple SiSiC
Le carbure de silicium lié par réaction (RBSC/SiSiC) est un matériau entièrement dense, sans porosité, avec une excellente étanchéité aux gaz,ce qui le rend idéalement adapté aux applications de mesure de température scellées dans les fours à atmosphèreCependant, comme il contient du silicium libre résiduel, il est sensible à l'oxydation et à la dégradation de la surface à des températures élevées.La température maximale de fonctionnement continu est de 1350 °C., ce qui limite son utilisation à des conditions de température moyenne.
Les tubes de protection SiSiC sont fabriqués à partir d'un mélange de poudre de carbure de silicium et de noir de carbone, qui est formé puis soumis à un débondement à haute température pour créer un corps vert poreux.Cette préforme est infiltrée avec du silicium fondu dans une atmosphère d'argon à haute températureL'action capillaire entraîne le silicium liquide dans les pores, où il réagit in situ avec le noir de carbone pour former du carbure de silicium secondaire.obtenant une densification complète en une seule étape de frittageAprès le frittage à une température relativement modérée (1500 à 1600 °C), les tubes sont finis par simple broyage et mise en forme.
Cette voie offre un rendement de production élevé, un faible coût, une excellente densité, une étanchéité supérieure des gaz, un traitement simple et une bonne précision dimensionnelle.Sa principale limitation est la présence de silicium libre résiduel, qui limite la température de fonctionnement maximale (généralement n'excédant pas 1400 °C) et peut agir comme un point faible dans certains milieux corrosifs agressifs.
| Les biens immobiliers | Valeur |
|---|---|
| Matériel | SiSiC |
| Pureté du SiC | 81% |
| Température de fonctionnement maximale | 1350 °C (SK) / 1380 °C (de haute teneur en silicium SKD) |
| Densité en vrac (g/cm3) | 3.00 ¥3.05 |
| Porosité apparente | 0% (à étanchéité gazeuse) |
| Résistance à la flexion à température ambiante (MPa) | 260 ¢ 300 |
| Résistance à la flexion à 1400 °C (MPa) | 180 ¢ 200 |
| Module d'élasticité (GPa) | 300 ¥340 |
| Conductivité thermique à 1000 °C (W/m·K) | 35 ¢ 36 |
| Coefficient de dilatation thermique (*10−6/°C) | 4.4 ¢4.5 |
| Résistance aux chocs thermiques | C' est excellent. |
| Plage de diamètre extérieur standard | Φ12 ∼40 mm (en métrique) |
| Plage de diamètre intérieur standard | Φ4·20 mm (en métrique) |
| Plage de longueur standard | Jusqu'à 1200 mm |
| Résistance à la corrosion par les acides et les alcalis | Résistant aux acides et aux alcalis; non résistant au silicium fondu |
| Nombre de gaz étanches | Entièrement hermétique, adapté à l'échantillonnage de gaz |
| Principaux avantages | Meilleure étanchéité des gaz de sa catégorie, idéale pour l'analyse des gaz et les applications en four scellé |
| Applications recommandées | Analyseurs de gaz de combustion, fours à atmosphère, fours de traitement thermique, environnements de protection scellés |
| Limite d'utilisation | L'exposition à long terme à des températures supérieures à 1400 °C entraîne une oxydation et une pulvérisation |
Les tubes de protection thermocouple sont largement utilisés dans les secteurs industriels à haute température, y compris la métallurgie du fer et de l'acier (mesure continue de la température de l'acier fondu et du fer),produits pétrochimiques (fourneaux de craquage à haute température), l'industrie chimique du charbon (gasificateurs fonctionnant à 1400 °C et plus), la production d'électricité (chaudières à lit fluidisé en circulation) et la cuisson du verre/céramique.Différentes conditions de procédé exigent des matériaux de tubes spécialement conçus: les atmosphères telles que la carburation, la nitridation, la sulfurisation ou l'oxydation nécessitent chacune des tubes de protection ayant des caractéristiques de résistance compatibles.
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Miss. Scarlett.S
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