SiSiC-Thermokopfschutzrohr
Reaktionsgebundenes Siliziumcarbid (RBSC/SiSiC) ist ein vollständig dichtes, poröses Material mit ausgezeichneter Gasdichtheit,so dass es sich ideal für versiegelte Temperaturmessungen in Atmosphäröfen eignetEs ist jedoch anfällig für Oxidation und Oberflächenzerfall bei erhöhten Temperaturen, da es freies Silizium enthält.Die maximale Dauerbetriebstemperatur beträgt 1350 °C., was seine Verwendung auf mittlere Temperaturen beschränkt.
SiSiC-Schutzröhren werden aus einer Mischung aus Siliziumkarbidpulver und Kohlenstoffschwarz hergestellt, das gebildet und dann einer Hochtemperatur-Entbindung unterzogen wird, um einen porösen grünen Körper zu erzeugen.Diese Vorform wird mit geschmolzenem Silizium in einer hochtemperaturen Argonatmosphäre infiltriertDas flüssige Silizium wird durch die Kapillarwirkung in die Poren getrieben, wo es in situ mit dem Kohlenstoffschwarz reagiert, um sekundäres Siliziumkarbid zu bilden.Vollständige Verdichtung in einem einzigen SinterschrittNach dem Sintern bei relativ moderater Temperatur (1500~1600 °C) werden die Rohre durch einfaches Schleifen und Formen fertiggestellt.
Dieser Weg bietet hohe Produktionsleistung, niedrige Kosten, eine hervorragende Dichte, eine überlegene Gasdichte, eine einfache Verarbeitung und eine gute Maßgenauigkeit.Die Haupteinschränkung besteht in der Anwesenheit von freiem Silizium, die die maximale Betriebstemperatur (im Allgemeinen nicht über 1400 °C) begrenzt und in bestimmten aggressiven ätzenden Medien als Schwachpunkt dienen kann.
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Material | SiSiC |
| SiC-Reinheit | 81% |
| Höchstbetriebstemperatur | 1350 °C (SK) / 1380 °C (SKD-Hochsilizium) |
| Massendichte (g/cm3) | 3.00 ¥3.05 |
| Scheinbare Porosität | 0% (gasdicht) |
| Beugfestigkeit bei Raumtemperatur (MPa) | 260 ¢ 300 |
| Biegefestigkeit bei 1400 °C (MPa) | 180 ¢ 200 |
| Elastizitätsmodul (GPa) | 300 ¥340 |
| Wärmeleitfähigkeit bei 1000 °C (W/m·K) | 35 ¢ 36 |
| Koeffizient der thermischen Ausdehnung (*10−6/°C) | 4.4 ¢4.5 |
| Wärmeschlagfestigkeit | Ausgezeichnet. |
| Standardbereich des Außendurchmessers | Φ1240 mm (metrisch) |
| Standardinterner Durchmesserbereich | Φ4·20 mm (metrisch) |
| Standardlängenbereich | bis zu 1200 mm |
| Säure/Alkali Korrosionsbeständigkeit | mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm, |
| Gasdichtheitsbewertung | Voll hermetisch, geeignet für die Gasprobenahme |
| Hauptvorteil | Beste Gasdichtheit seiner Klasse, ideal für die Gasanalyse und für die Anwendung in geschlossenen Öfen |
| Empfohlene Anwendungen | Rauchgasanalysatoren, Atmosphärenöfen, Wärmebehandlungsöfen, geschlossene Schutzräume |
| Einschränkung der Verwendung | Langfristige Exposition bei über 1400 °C führt zu Oxidation und Pulverisierung |
Thermocouple-Schutzrohre werden in Industriezweigen mit hoher Temperatur, einschließlich der Eisen- und Stahlmetallurgie (kontinuierliche Temperaturmessung von geschmolzenem Stahl und Eisen), weit verbreitet.Petrochemikalien (Hochtemperatur-Krackeröfen), der chemischen Kohleindustrie (Vergaser, die bei 1400 °C und höher arbeiten), der Stromerzeugung (Fluidbed-Kessel) und der Glas-/Keramikverbrennung.Unterschiedliche Prozessbedingungen erfordern speziell zugeschnittene Rohrmaterialien: Atmosphären wie Vergasung, Nitrierung, Sulfidisierung oder Oxidation erfordern jeweils Schutzröhren mit kompatiblen Widerstandsmerkmalen.
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Miss. Scarlett.S
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