Tubo protector de termopar SiSiC
El carburo de silicio unido por reacción (RBSC/SiSiC) es un material totalmente denso, de porosidad cero y excelente estanqueidad a los gases,que lo hace ideal para aplicaciones de medición de temperatura sellada en hornos de atmósferaSin embargo, debido a que contiene silicio libre residual, es susceptible a la oxidación y degradación superficial a temperaturas elevadas.La temperatura máxima de funcionamiento continuo es de 1350 °C., que limita su uso a condiciones de temperatura media.
Los tubos de protección SiSiC se producen a partir de una mezcla de polvo de carburo de silicio y negro de carbono, que se forma y luego se somete a una desligación a alta temperatura para crear un cuerpo verde poroso.Esta preforma se infiltra con silicio fundido en una atmósfera de argón a alta temperaturaLa acción capilar conduce el silicio líquido a los poros, donde reacciona in situ con el negro de carbono para formar carburo de silicio secundario.obtención de una densificación completa en un solo paso de sinterizaciónDespués de ser sinterizados a una temperatura relativamente moderada (1500-1600 °C), los tubos se terminan mediante una simple molienda y moldeado.
Esta ruta ofrece un alto rendimiento de producción, bajo costo, excelente densidad, superior estanqueidad del gas, procesamiento simple y buena precisión dimensional.Su principal limitación es la presencia de silicio libre residual, que limita la temperatura máxima de funcionamiento (generalmente no superior a 1400 °C) y puede actuar como punto débil en ciertos medios corrosivos agresivos.
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| El material | Sección 2 |
| Pureza de SiC | El 81% |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 1350 °C (SK) / 1380 °C (grado de silicio alto SKD) |
| Densidad de volumen (g/cm3) | 3.00 ¥3.05 |
| Porosidad aparente | 0% (rigido a los gases) |
| Resistencia a la flexión a temperatura ambiente (MPa) | 260 ¢ 300 |
| Resistencia a la flexión a 1400 °C (MPa) | 180 ¢ 200 |
| Modulo de elasticidad (GPa) | 300 ¥340 |
| Conductividad térmica a 1000 °C (W/m·K) | 35 ¢ 36 |
| Coeficiente de expansión térmica (*10−6/°C) | 4.4 ¢4.5 |
| Resistencia al choque térmico | Es excelente. |
| Rango de diámetro exterior estándar | Φ12 ∼40 mm (en metros) |
| Rango de diámetro interno estándar | Φ4 ∼20 mm (en metros) |
| Rango de longitud estándar | Hasta 1200 mm |
| Resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis | Resistente a ácidos y alcalinos; no resistente al silicio fundido |
| Nivel de estanqueidad del gas | Completamente hermético, adecuado para el muestreo de gases |
| Ventajas clave | Mejor estanqueidad de los gases de su clase, ideal para análisis de gases y aplicaciones de hornos sellados |
| Aplicaciones recomendadas | Análisis de gases de combustión, hornos de atmósfera, hornos de tratamiento térmico, espacios de protección sellados |
| Limitación del uso | La exposición a largo plazo por encima de 1400 °C conduce a la oxidación y pulverización |
Los tubos de protección de termopares se utilizan ampliamente en sectores industriales de alta temperatura, incluida la metalurgia del hierro y del acero (medida continua de la temperatura del acero fundido y del hierro),productos petroquímicos (hornos de craqueo a altas temperaturas), industria química del carbón (gasificadores que funcionan a 1400 °C y más), generación de energía (calderas de lecho fluidizado circulantes) y cocción de vidrio/cerámica.Las diferentes condiciones de proceso exigen materiales de tubo especialmente adaptados: las atmósferas de carburado, nitrado, sulfurado u oxidación requieren tubos de protección con características de resistencia compatibles.
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