SiSiC熱電対保護管
反応結合のシリコンカービッド (RBSC/SiSiC) は,完全に密集した零孔質の材料で,ガス密度が優れている.大気炉の密閉温度測定用に使用するのに最適ですしかし,残留フリーシリコンを含んでいるため,高温で酸化や表面分解に易くなります.最大連続使用温度は1350°C中気温での使用を制限する.
SiSiC保護管は,シリコンカービッド粉末と炭黒の混合物から作られ,形成され,その後高温脱結合に晒され,毛孔のある緑色の体を作ります.このプレフォームは高温アルゴンの大気中に溶けたシリコンで浸透毛細管作用によって液体シリコンが毛穴に押し込まれ,そこで二次性シリコンカービードを形成するために炭酸黒と反応する.残った自由シリコンは残留毛孔を埋め,一つのシンテリングステップで完全な密度化を達成する比較的穏やかな温度 (1500~1600°C) でシンターした後,チューブは単純な磨きと形付けによって完成します.
この経路は高生産率,低コスト,優れた密度,優れたガス密度,シンプルな加工,良質な寸法精度を提供します.主な制限は 残留フリーシリコンの存在です, 最大使用温度 (通常は1400°Cを超えない) を制限し,特定の侵食性のある媒体の弱点として機能する.
| 資産 | 価値 |
|---|---|
| 材料 | シシC |
| SiC 純度 | 81% |
| 最大使用温度 | 1350 °C (SK) / 1380 °C (SKD高シリコングレード) |
| 散布密度 (g/cm3) | 30.00305 |
| 表面的な毛孔性 | 0% (ガス密度) |
| 室温での屈曲強度 (MPa) | 260~300 |
| 屈曲強度 1400 °C (MPa) | 180~200 |
| 弾力モジュール (GPa) | 300 円340 |
| 1000 °Cでの熱伝導性 (W/m·K) | 35・36 |
| 熱膨張係数 (*10−6/°C) | 4.4・45 |
| 熱ショック耐性 | すごい |
| 標準外径範囲 | Φ12~40mm (メートル) |
| 標準内径範囲 | Φ4?? 20mm (メートル) |
| 標準の長さ範囲 | 1200mmまで |
| アシド/アルカリ腐食耐性 | 酸や塩基に耐性があり,溶けたシリコンに耐性がない |
| ガスの密度基準 | 完全に密閉,ガス採取に適している |
| 主要な利点 | クラス最高のガス密度,ガス分析と密閉炉での適用に最適 |
| 推奨される用途 | 煙気分析機,大気炉,熱処理炉,密閉保護環境 |
| 使用制限 | 1400 °C以上の長期的暴露は酸化と粉末化につながる |
熱電偶保護管は,鉄鋼メタルルギー (溶融鋼と鉄の連続温度測定) を含む高温産業分野に広く使用されています.石油化学 (高温クラッキング炉)石炭化学産業 (1400 °C以上で動作するガス化機),発電 (流動化床ボイラー) とガラス/セラミックの燃焼.異なるプロセスの条件では,特化したチューブ材料が必要になります: 炭化物,ナイトリ化物,硫化物,酸化物などの大気には,対応する抵抗特性を持つ保護管が必要です.
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Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
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-
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