Indonesian
Sebagian besar laboratorium gigi tidak menyadari masalah tungku mereka dimulai dengan unsur pemanas yang tidak murni.
-
Aluminium, besi, dan kotoran logam lainnya(hingga 0,1% dalam elemen "murni" standar)
-
Kontaminan ini menguap pada suhu tinggimenyebabkan:
️ Mahkota zirconia yang berubah warna (warna kuning/abu)
Hasil sintering yang tidak konsisten
Penggantian elemen yang sering karena degradasi
Kami menemukan kembali manufaktur MoSi2 untuk memecahkan masalah ini:
1. Bahan baku ultra-bersih
-
Molibdenum dan silikon kemurnian tinggi yang dipilih secara manual
-
Penyaringan kekotoran yang ketat (diuji ICP-MS)
2. Proses Produksi Proprietary
-
Peleburan busur vakum menghilangkan kotoran gas
-
Zona pemurnian mencapai 99,9999% kemurnian untuk aplikasi kritis
3. Dua Kelas untuk Setiap Kebutuhan
| Parameter | Elemen Pasar Standar | Kelas 1700 kami | Kelas 1800 Kami |
|---|---|---|---|
| Kemurnian | ≤ 99,9% | 990,9% | 99.999-99.9999% |
| Kandungan Al/Fe | 500-1000 ppm | < 100 ppm | < 1 ppm |
4.Perbandingan Teknis
| Parameter | MoSi2 kelas 1700- | MoSi2 kelas 1800 |
|---|---|---|
| Temperature unsur. | 1500°C | 1700°C |
| Suhu tungku. | 1300°C | 1600°C |
| Arus (A) | 150 ¢275 | 45 ¢ 120 |
| Beban Permukaan | 140,515 W/cm2 | 10 ∙ 11,5 W/cm2 |
| Resistensi (Ω) | 0.048·0.115 (tipe U) | 0.186·0.398 (tipe U) |
Sebuah laboratorium gigi Swiss beralih ke elemen kelas 1800 kami melaporkan:
✅Tidak ada perubahan warnadalam 500+ bingkai zirconia
✅30% lebih lama umur elemen(tidak ada korosi yang disebabkan oleh kotoran)
✅Hasil sinter berulang(ΔE <0,5 variasi warna)
Mengapa Ini Penting bagi Dokter Gigi
-
Kesempurnaan estetika: Tidak ada lagi margin abu-abu di mahkota anterior
-
Alur kerja yang dapat diprediksi: Menghilangkan koreksi warna pasca sintering
-
Biaya per unit yang lebih rendah: Lebih sedikit remake dan elemen yang lebih tahan lama
-
Stabilitas termal
-
990,9999% elemen mempertahankan resistivitas dalam ± 2% selama 1000 siklus
-
Elemen standar bergeser hingga 10% karena migrasi kotoran
-
-
Tekanan uap
-
Kelas 1800 kami mengeluarkan 100x lebih sedikit uap logam pada 1600 ° C
-
Mencegah kontaminasi permukaan keramik
-
-
Kinerja Akhir Dingin
-
Matriks silikon yang lebih murni meningkatkan konduktivitas T rendah
-
Mengurangi kegagalan akhir dingin sebesar 40%
-
1700-Grade (99,9%)
-
Ideal untuk tungku gigi standar
-
Biaya 15% lebih rendah dari kelas 1800
-
Masih unggul dari elemen komersial "murni"
1800 Grade (99.9999%)
-
Wajib untuk zirconia kelas atas (misalnya, BruxZir, Katana)
-
Dibutuhkan untuk keramik multilayer tembus pandang
-
ROI <6 bulan untuk laboratorium yang melakukan 50 unit/minggu
Setelah beralih ke1800°C MoSi2 elemen pemanas, Anda akan dengan mudah mencapai nuansa A1 sempurna tanpa perlu cairan pencelupan!