German
Die meisten Zahnärzte wissen nicht, dass ihre Ofenprobleme mit unreinen Heizelementen beginnen.
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Aluminium, Eisen und andere Metallverunreinigungen(bis zu 0,1% in "reinen" Standardelementen)
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Diese Schadstoffe verdampfen bei hohen Temperaturen, verursacht:
Verfärbte Zirkoniekronen (gelb/graue Farbtöne)
Inkonsistente Sinterergebnisse
- häufiger Ersatz von Elementen aufgrund von Abbau
Wir haben die Herstellung von MoSi2 neu erfunden, um diese Probleme zu lösen:
1. Ultra-reine Rohstoffe
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Handgewähltes hochreines Molybdän und Silizium
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Strenge Unreinheitsüberprüfung (ICP-MS-Test)
2. Eigenproduktionsprozess
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Durch Vakuumbogenschmelzen werden gasförmige Verunreinigungen entfernt
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Die Zone-Raffination erreicht für kritische Anwendungen eine Reinheit von 99,9999%
3Zwei Klassen für jeden Bedarf.
| Parameter | Standardmarktbestandteile | Unsere 1700-Klasse | Unsere 1800er-Klasse |
|---|---|---|---|
| Reinheit | ≤ 99,9% | 990,9% | 99.999 bis 99.9999% |
| Al/Fe-Gehalt | 500 bis 1000 ppm | < 100 ppm | < 1 ppm |
4.Technischer Vergleich
| Parameter | MoSi2 mit 1700-Klasse | MoSi2 von 1800 Grad |
|---|---|---|
| Temperatur des Elements. | 1500°C | 1700°C |
| Die Herdtemperatur. | 1300°C | 1600°C |
| Strom (A) | 150 ¥ 275 | 45 ¢ 120 |
| Oberflächenbelastung | 14.515 W/cm2 | 10·11,5 W/cm2 |
| Widerstandsfähigkeit (Ω) | 0.048·0.115 (U-Typ) | 0.186·0.398 (U-Typ) |
Ein Schweizer Zahnarzt, der auf unsere 1800er-Elemente umgestellt hat, berichtete:
✅Keine Verfärbungin 500+ Zirkonia-Rahmen
✅30% längere Lebensdauer(keine durch Verunreinigungen verursachte Korrosion)
✅Wiederholbare Sinterergebnisse(ΔE <0,5 Farbschwankung)
Warum es für Zahnärzte wichtig ist
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Ästhetische Perfektion: Keine grautigen Ränder mehr in den vorderen Kronen
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Vorhersagbare Arbeitsabläufe: Eliminiert die Farbkorrektur nach dem Sintern
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Niedrigere Kosten pro Einheit: Weniger Remakes und länger anhaltende Elemente
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Wärmestabilität
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990,9999% der Elemente halten den Widerstand innerhalb von ± 2% über 1000 Zyklen
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Standardelemente trieben aufgrund der Migration von Verunreinigungen bis zu 10% ab
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Dampfdruck
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Unsere 1800er-Klasse emittiert 100x weniger Metalldämpfe bei 1600°C.
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Verhindert Verunreinigung der Keramikoberfläche
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Leistung am kalten Ende
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Reinere Siliziummatrix verbessert die Niedrig-T-Leitfähigkeit
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Verringert die Anzahl der Ausfälle am Kühlschrank um 40%
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1700-Grad (99,9%)
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Ideal für Standard-Zahnöfen
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Kostet 15% weniger als 1800 Grad
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Immer noch besser als kommerzielle "reine" Elemente
1800-Grad (99,9999%)
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Zwangsläufig für hochwertiges Zirkon (z. B. BruxZir, Katana)
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Für durchsichtige Mehrschichtkeramik erforderlich
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ROI < 6 Monate für Labore mit mehr als 50 Einheiten pro Woche
Nach der Umstellung auf die1800°C MoSi2 Heizungselement, werden Sie mühelos perfekte A1-Schattierungen erreichen, ohne Farbflüssigkeiten zu benötigen!