Portuguese
A maioria dos laboratórios dentários não percebe que os seus problemas de fornos começam com elementos de aquecimento impuros.
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Alumínio, ferro e outras impurezas metálicas(até 0,1% em elementos "puros" normais)
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Estes contaminantes evaporam-se a altas temperaturas, causando:
Coroas de zircônio descoloridas (tintas amarelas/cinzentas)
Resultados de sinterização inconsistentes
¢ Substituição frequente de elementos devido à degradação
Reinventámos a fabricação de MoSi2 para resolver estes problemas:
1. Matérias-Primas Ultra-Limpas
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Molibdênio e silício de alta pureza selecionados à mão
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Revisão rigorosa das impurezas (teste ICP-MS)
2Processo de produção exclusivo
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A fusão por arco de vácuo remove as impurezas gasosas
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A refinação de zona atinge 99,9999% de pureza para aplicações críticas
3Dois graus para cada necessidade.
| Parâmetro | Elementos de mercado normalizados | A nossa classe 1700 | A nossa turma de 1800 |
|---|---|---|---|
| Purificação | ≤ 99,9% | 990,9% | 99.999-99.9999% |
| Teor de Al/Fe | 500-1000 ppm | < 100 ppm | < 1 ppm |
4.Comparação Técnica
| Parâmetro | MoSi2 de grau 1700- | MoSi2 de grau 1800 |
|---|---|---|
| Temperatura. | 1500°C | 1700°C |
| Temperatura do forno. | 1300°C | 1600°C |
| Corrente (A) | 150 ¥275 | 45 ¢ 120 |
| Carga superficial | 14.515 W/cm2 | 10 ∙ 11,5 W/cm2 |
| Resistividade (Ω) | 0.048·0.115 (tipo U) | 0.186·0.398 (tipo U) |
Um laboratório odontológico suíço que mudou para os nossos elementos de 1800 graus relatou:
✅Cero descoloraçãoem 500+ quadros de zircônio
✅30% mais de vida útil dos elementos(sem corrosão causada por impurezas)
✅Resultados de sinterização repetíveis(ΔE < 0,5 variação de cor)
Por que isso é importante para os dentistas
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Perfeição estética: Não há mais margens cinzentas nas coroas anteriores
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Fluxos de trabalho previsíveis: Elimina a correcção de cor pós-sinter
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Menor custo unitário: Menos remakes e elementos mais duradouros
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Estabilidade térmica
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990,9999% de elementos mantêm a resistividade dentro de ± 2% durante 1000 ciclos
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Elementos padrão derivam até 10% devido à migração de impurezas
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Pressão do vapor
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O nosso 1800 emite 100 vezes menos vapores metálicos a 1600°C.
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Previne a contaminação da superfície cerâmica
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Desempenho em frio
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A matriz de silício mais pura melhora a condutividade de baixo T.
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Redução de falhas no frio em 40%
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1700-Grade (99,9%)
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Ideal para fornos dentários normais
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Custa 15% menos do que o grau 1800
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Ainda supera os elementos comerciais "puros"
Grade 1800 (99,9999%)
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Obrigatório para o zircônio de alta qualidade (por exemplo, BruxZir, Katana)
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Requerido para cerâmicas translúcidas multicamadas
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RR < 6 meses para laboratórios que realizam mais de 50 unidades por semana
Depois de mudar para o1800°C MoSi2 Elemento de aquecimento, você conseguirá sem esforço tons A1 perfeitos sem precisar de líquidos de tintura!