Elementi di riscaldamento a carburo di silicio con riscaldamento ad alta temperatura fino a 1600 °C, resistenza agli urti termici superiore e densità di potenza eccezionale
Proprietà di base
Luogo d'origine:
Cina
Marchio:
KEGU
Numero di modello:
Personalizzabile
Proprietà Commerciali
Prezzo:
200-500 yuan/kg
Termini di pagamento:
L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Capacità di fornitura:
2.000 pc/mese
Riepilogo Prodotto
Elementi riscaldanti in carburo di silicio (SiC) | Riscaldamento ad alta temperatura fino a 1600°C Elementi riscaldanti in carburo di silicio ad alte prestazioni per temperature fino a 1600°C. Resistenza agli shock termici e densità di potenza superiori. Scopri i modelli SW, U-Type, W-Type per forni ...
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
elementi riscaldanti in carburo di silicio personalizzati
,riscaldatore in carburo di silicio personalizzato
Material:
Sic
Composition:SiC:
>85%
Color:
Nero
Density:
2,5 ~ 2,6 g/cm³
Max. Service Temp:
1380 ℃
Flexural Strength:
70-90 MPA
Size:
Personalizzato
Heat Conduction:
23,26 W/(M · ℃)
Resistivity:
1000 ～ 2000 Ω · mm2/m
Tensile Strength:
39,2 ～ 49 MPA
Max. Service Temp.:
1500 ℃
Linear Thermal Expansion Coefficient (20-1500℃):
5 × 10⁻⁶/℃
Electrical Resistivity:
1000 ~ 2000Ω · mm²/m
Descrizione di prodotto
Elementi riscaldanti in carburo di silicio (SiC) | Riscaldamento ad alta temperatura fino a 1600°C
Elementi riscaldanti in carburo di silicio ad alte prestazioni per temperature fino a 1600°C. Resistenza agli shock termici e densità di potenza superiori. Scopri i modelli SW, U-Type, W-Type per forni industriali.
Panoramica del prodotto
I nostri elementi riscaldanti in carburo di silicio (SiC) sono progettati per applicazioni di riscaldamento industriale estreme. In grado di operare a temperature fino a 1600°C (2912°F), offrono un'emissione di calore senza pari, una rapida risposta termica e una lunga durata sia in aria che in atmosfere controllate, rendendoli un sostituto superiore per i tradizionali riscaldatori in lega metallica.
Vantaggi chiave degli elementi riscaldanti in SiC
- Eccezionale densità di potenza: Generano da 5 a 10 volte più calore per unità di superficie rispetto al filo di nichelcromo standard, consentendo un riscaldamento più rapido e temperature operative più elevate.
- Resistenza meccanica superiore: Eccellente resistenza agli shock termici e alle deformazioni fisiche, garantendo affidabilità in condizioni di cicli di temperatura rapidi e condizioni industriali gravose.
- Funzionamento pulito e silenzioso: La fonte di calore è completamente priva di rumore, emissioni e inquinamento atmosferico, rendendola ideale per processi delicati come la sinterizzazione, la brasatura e la crescita di cristalli.
Tipi di prodotto e applicazioni
1. Tipo SW (Asta standard)
- Applicazioni: Elemento riscaldante universale per un'ampia gamma di tipi di forni.
- Caratteristiche: Intervallo di funzionamento da 600°C a 1400°C (fino a 1600°C in condizioni adatte). Può essere installato sia verticalmente che orizzontalmente.
- Ideale per: Forni generali ad alta temperatura, laboratori di ricerca e forni per ceramica.
2. Tipo U (a forma di forcina)
- Applicazioni: Forni compatti dove lo spazio è limitato.
- Caratteristiche: Composto da due aste identiche in SiC collegate da un ponte in SiC a bassa resistenza, che può anche fungere da punto di montaggio. Fornisce una zona di calore concentrata.
- Ideale per: Forni tubolari e processi che richiedono una zona ad alta temperatura localizzata.
3. Tipo W (Configurazione a 3 fasi)
- Applicazioni: Riscaldamento industriale su larga scala che richiede un elevato assorbimento di potenza.
- Caratteristiche: Un design a tre aste, con terminale su un lato (SGC per installazione verticale, SGD per installazione orizzontale) che si collega direttamente a un'alimentazione trifase.
- Ideale per: Produzione di vetro float, sinterizzazione di grandi lotti e altri processi industriali pesanti.
Dati tecnici e proprietà
| Proprietà | Valore |
|---|---|
| Peso specifico | 2,6 - 2,8 g/cm³ |
| Resistenza alla flessione | > 300 MPa |
| Durezza | > 9 Mohs |
| Resistenza alla trazione | > 150 kg/cm² |
| Tasso di porosità | < 30% |
| Radiosità | 0,85 |
Linee guida operative e compatibilità atmosferica
Le prestazioni e la durata degli elementi in SiC dipendono fortemente dalla temperatura e dall'atmosfera del forno.
| Atmosfera | Temperatura massima consigliata (°C) | Carico superficiale (W/cm²) | Rischio potenziale ed effetto |
|---|---|---|---|
| Aria / Ossigeno | 1600 | 15-25 | La lenta ossidazione forma uno strato protettivo di SiO₂. |
| Idrogeno (H₂) | 1290 | 10-15 | Può produrre metano, distruggendo lo strato protettivo di SiO₂. |
| Azoto (N₂) | 1370 | 10-15 | Può formare uno strato isolante di nitruro di silicio, aumentando la resistenza. |
| Vapore acqueo | 1090-1370 | 10-15 | Reagisce per formare idrato di silicio, accelerando il degrado dell'elemento. |
| Cloro / Alogeno | 704 | 15-25 | Altamente corrosivo, distrugge rapidamente lo strato di SiO₂ e attacca il SiC. |
Avviso critico di installazione e utilizzo
- Stoccaggio: Mantenere gli elementi asciutti e protetti dall'umidità per prevenire il degrado delle prestazioni.
- Abbinamento: Per forni multi-elemento, ordinare e raggruppare gli elementi in modo che i loro valori di resistenza siano entro una tolleranza del 10% per garantire una distribuzione uniforme del carico.
- Maneggio: Il SiC è duro ma fragile. Maneggiare con cura durante l'installazione e la manutenzione per evitare rotture.
- Avvio: Utilizzare sempre una tensione di rampa controllata all'avvio di un forno freddo. Evitare la piena potenza immediata per evitare che la corrente di spunto eccessiva danneggi gli elementi.
- Sostituzione: Sostituire gli elementi danneggiati con elementi nuovi di resistenza simile. Se più elementi hanno fallito o la loro resistenza è aumentata in modo significativo, considerare la sostituzione completa del set per prestazioni bilanciate.
Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
- Email: scarlett.s@kegugroup.com
- Telefono: 8616602956098
- WhatsApp: 8613390790728
-
WeChat:
Scarlettseren533
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