クライアントの挑戦
スイス研究所は,超高純度セラミックシンタリングプロセス (1700°C+) で従来のアルミニウムとグラフィットセーガーで重大な限界に直面しました.
- 汚染 リスク: アルミナ・セーガーは,塩基イオンを陶器粉末に浸透させ,航空宇宙部品の材料の純度を損ないました.
- 熱ショック障害グラフィット・セーガーは 50回の熱サイクル後に割れ 費用のかかる研究開発実験でサンプルが失われる
- プロセス 不効率性: 頻繁に交換し,清掃するため,プロジェクトのスケジュールが30%遅れました.
痛みの核心:
- 高価な研究開発において物質の純度を維持できない.
- 極端な熱循環環境での短寿命
- 失敗した実験と停電による高コストです
ケグ溶液
ケグ開発圧力をかけないシリコンカービード (SiC) のサガー超清潔で高温の用途に適した:
技術革新
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純度 を 向上 する デザイン
- 材料の組成: 99.9%の純粋なSiC (金属不純度 <50ppmの含有量),スイス電子およびマイクロテクノロジーセンター (CSEM) によって認証された.
- 表面塗装: 粉末の粘着を最小限に抑え,清掃を容易にするためにRa ≤ 0.5μmに磨く.
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極端な環境での性能
- 温度範囲: 室温から1800°C1000回以上 (−20°C~1800°C) の熱サイクルに耐える.
- 耐腐食性: 陶器合成に使用される攻撃的な流れ (例えば,Na2CO3,K2O) に影響を受けない.
- 熱伝導性: 140 W/m·K,均質な加熱を可能にし,シンテリング時間を20%短縮する.
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追跡性と品質管理
- 原材料の純度: 超清潔なクォーツ鉱山 (ISO 14001認定鉱山) から採取されたSiC粉.
- 生産プロセス: 酸素による欠陥を除去するために,アルゴン大気下で2200°Cで20時間真空シンタリング.
- 試験プロトコル:
- 元素の純度に関するXRF分析 (SGSスイスによって実施).
- 表面エネルギー互換性に関するダイン試験
研究開発協力
- カスタムプロトタイプ共同開発した50mm3のミニサガー
- データ共有:クライアントのシンタリング試験中にリアルタイム熱画像データを提供しました.
- 訓練支援客の研究チームのためにSiCサッガー保守に関する技術ワークショップを開催しました.
結果
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純度とプロセスの改善
- 汚染 が 排除 さ れ た: アルカリイオン溶解が1000ppmから<50ppmに減少し,航空宇宙材料規格 (例えばASTM F2924) を満たす.
- シンテリング 効率: サイクルの時間は48時間から38時間まで短縮され,R&Dの流量が加速します.
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費用と信頼性の向上
- サービスライフ 1000+ サイクルに延長代用コストを2倍削減する95%.
- 実験 失敗 率 85% 減少: 熱循環における一貫した性能により,サンプル損失は排除された.
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市場への影響
- 客の新しい陶器複合材 (ケグ・セーガーを使って開発) が2024 スイス技術賞航空宇宙のイノベーションのために
- Keguは,高純度材料の顧客の公共調達データベースで優先供給業者としてリストされていました.
主要データ比較
| パラメータ | ケグ・シ・シ・サガーズ | トラディショナル アルミナ・サガー | グラフィット・サガー |
|---|---|---|---|
| 最大使用温度 | 1800°C | 1600°C | 1500°C |
| 熱サイクル (故障まで) | 1000回以上 | 50サイクル | 50サイクル |
| アルカリイオン溶解 | <50ppm | 1000+ppm | N/A |
| シンテリング 時間 短縮 | 20% | ベースライン |