クライアントの挑戦

• 構造 不安定性: アルミナシリケートビームは500時間の動作後にスリップ変形を示し,炉の誤った配置と製品欠陥を引き起こしました.
• 熱伝導性の問題: 従来の材料の低耐熱性により,過剰なエネルギー投入が必要となり,運用コストは20%増加しました
• 短い 寿命: 頻繁な交換 (6~8ヶ月ごとに) は生産スケジュールを混乱させ,維持費を増加させた.

• 極端な熱循環で構造の整合性を維持できない
• 効率の悪い熱管理による高エネルギー消費
• 材料の劣化による生命周期コストが高い

ケグ溶液

技術革新

1. オーブン建築のためのカスタムデザイン
   • サイズ: 100mm × 100mm × 2000mm,大型炉の負荷容量に最適化されています.
   • 表面処理: 耐火性コーティングで粘着を強めるマイクロテクスチャーの仕上げ.
2. 優れた熱機械性能
   • サービス温度: 安定して1650°C(従来の耐火線よりも200°C高い).
   • 折りたたみの強さ: 580 MPa (30% アルミナシリケートより高い) 4点曲線試験で試験された.
   • 熱伝導性: 120 W/m·K,均等な熱分布を可能にし,エネルギー消費量を15%削減する
3. 先進的な製造追跡性
   • 原材料: 99.6% 純粋なSiC粉末 (ISO 9001 認証されたサプライチェーン)
   • 生産プロセス: 2150°Cの真空シンタリングで15時間,酸素含有量 (<100ppm) のリアルタイムモニタリング.
   • 品質保証:
     • 内部:非破壊性試験 (超音波の欠陥検出)
     • 外部:TÜV RheinlandによってEN 993-1 (耐火材料規格) に準拠する認定.

ロジスティック・サービスサポート

• モジュール式パッケージング: 国境を越えた航海中に損傷を防ぐためにカスタムキャテリング (10,000kmの輸送試験)
• 技術協力: ANSYSを用いた共同シミュレーションにより,クライアントの炉の設計におけるビーム配置を最適化します.
• 保証: 24ヶ月間の性能保証, 構造障害の場合は無料交換.

結果

1. 運用信頼性
   • サービス 寿命 3 年以上 延長代替頻度を減らすため,以前の材料よりも4×6倍長くなります.
   • エネルギー 節約電力消費量を15%削減し,EUのグリーン・デールの目標に準拠する.
2. 費用効率
   • ライフサイクル コスト削減: 総所有コスト (TCO) は45%代替品が少なく エネルギー消費が少ないため
   • 生産稼働時間: 99.5%の運用安定性 照明の維持のために計画外の停止を排除する
3. 市場差別化
   • クライアントのKegu SiCビームを搭載したオーブンはCE認証高温性能のため
   • 自動車用熱処理客からの注文は250%18ヶ月以内に

主要データ比較