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제품 상세 정보:
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| 소재: | 실리콘 나이트라이드 | 구성 : sic: | >85% |
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| 색상: | 블랙 | 밀도: | 3.20-3.26g/cm3 |
| 맥스. 서비스 온도: | 1450C | 휨강도: | 250MPa |
| 표본: | 사용자 정의 가능 | 화확적 안정성: | 높은 |
| 겉보기 다공성: | 0-0.1% | 탄성률: | 300-320GPA |
| 압축 강도: | > 1500mpa | 비커스 경도 (HV0.5): | 15-16GPA |
| 열전도성: | 20-25W/(MK) | 특이 적 저항성: | 10^14Ω·cm |
| 강조하다: | Si3n4 세라믹 회전 공,Si3n4 세라믹 롤러 베어링,실리콘 나이트라이드 세라믹 회전 공 |
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질화 규소 세라믹, Si3n4 세라믹, 회전 볼 & 롤러 베어링
질화 규소, 극도로 단단하고 뛰어난 열 충격 및 충격 저항성을 가짐
질화 규소는 모든 기술 세라믹 재료 중에서 기계적, 열적, 전기적 특성이 가장 다재다능하게 결합되어 있습니다. 이는 극도로 단단하고 뛰어난 열 충격 및 충격 저항성을 가진 고성능 기술 세라믹입니다. 대부분의 금속의 고온 성능을 능가하며 크리프 및 산화 저항성이 우수합니다. 또한 낮은 열 전도율과 높은 내마모성으로 인해 가장 까다로운 산업 응용 분야에서 가장 혹독한 조건을 견딜 수 있는 훌륭한 재료입니다. 질화 규소는 고온 및 고하중 능력이 필요한 경우 탁월한 선택입니다.
질화 규소 특성
광범위한 온도 범위에서 높은 강도
높은 파괴 인성
우수한 굴곡 강도
기계적 피로 및 크리프 저항성
경량 – 낮은 밀도
높은 경도 및 내마모성, 충격 및 마찰 모드 모두
뛰어난 열 충격 저항성
낮은 열팽창
전기 절연체
우수한 산화 저항성
우수한 화학적 부식 저항성
내마모성
높은 강성
기계적 특성
열적 특성
전기적 특성
질화 규소의 종류
질화 규소를 생산하는 데 사용되는 여러 가지 방법이 있으며, 모두 약간 다른 특성을 가진 재료를 생산합니다.
반응 결합 질화 규소 (RBSN)
소결 반응 결합 질화 규소 (SRBSN)
가스 압력 소결 질화 규소 (GPSN)
열간 압착 질화 규소 (HPSN)
열간 정수압 압착 질화 규소 (HIP-SN)
반응 결합 질화 규소 (RBSN)
초기 질화 규소 시대에는 질화 규소 분말을 생산하기가 어려웠기 때문에 모든 것이 반응 결합을 통해 만들어졌습니다. 이 방법으로 실리콘 컴팩트를 질소가 풍부한 분위기에서 가열하면 질소가 실리콘 분말에 결합하여 다공성이며 완전히 밀도가 없는 질화 규소 본체를 생성합니다. 이 공정에서는 수축이 거의 없으므로 그린 머시닝(소결 전에 컴팩트를 가공하는 것)이 매우 효과적입니다. RBSN의 기계적 특성은 제한된 밀도(약 70 – 85%)로 인해 좋지 않습니다. 또한, 낮은 밀도로 인한 기공 구조는 높은 산화율과 열악한 침식 저항성을 초래합니다. 일반적으로 고온/열 충격 응용 분야에 사용됩니다.
소결 반응 결합 질화 규소 (SRBSN)
반응 결합 소결 방법은 위와 동일한 공정을 사용하지만, 소결 보조제가 원래 분말에 포함되어 있습니다(액상 소결 촉진) 및 추가 소결 공정이 따릅니다. 실리카 컴팩트가 질화된 후, 다공성 질화 규소 본체는 고압 질화로에 넣어 기공을 제거하고 훨씬 더 조밀한 제품을 생산합니다. 이 방법은 상당히 오래되었으며 초기에는 질화 규소 분말 제조와 관련된 어려움 때문에 주로 사용되었습니다.
가스 압력 소결 질화 규소 (GPSN)
이것은 고강도 및 복잡한 형상 질화 규소 부품을 생산하는 가장 인기 있는 방법입니다. GPSN 방법은 액상 소결을 촉진하기 위해 소결 보조제(일반적으로 이트리아, 산화 마그네슘 및/또는 알루미나)와 그린 세라믹 본체의 기계적 강도를 향상시키기 위한 바인더가 혼합된 질화 규소 분말을 사용합니다. 분말을 원하는 형태로 압착하고 그린 머시닝을 수행할 수 있습니다. 그런 다음 컴팩트를 가압 질소 분위기가 있는 용광로에 넣어 치밀화를 돕고 실리콘, 질소 및 첨가제의 증발/분해를 방지합니다.
가스 압력 소결 질화 규소 (GPSN)
Precision Ceramics는 다양한 표준 질화 규소 세라믹 로드를 비축하고 있으며, 모두 우수한 표면 마감 처리를 위해 정밀 가공되었습니다. 이 로드는 베어링, 피스톤, 엔진 부품 또는 기타 다양한 어셈블리에 사용할 수 있습니다. 또한 Precision Ceramics는 맞춤형 질화 규소 부품 제조를 위한 전체 가공/연삭 서비스를 제공합니다.
열간 압착 질화 규소 (HPSN)
HPSN은 열을 가하는 동시에 질화 규소 분말(소결 첨가제 포함)을 단축 방향으로 압착하여 생산됩니다. 이 공정에는 특수 유형의 프레스와 다이가 필요합니다. 우수한 기계적 특성을 가진 질화 규소를 생산하지만, 단순한 형상만 생산할 수 있습니다. 열간 압착된 부품은 그린 머시닝이 불가능하기 때문에 다이아몬드 연삭만이 복잡한 형상을 만들 수 있는 유일한 방법입니다. 다이아몬드 연삭 및 열간 압착과 관련된 높은 비용과 어려움으로 인해, 일반적으로 소량의 단순 부품 생산에만 사용됩니다.
열간 정수압 압착 질화 규소 (HIP-SN)
이 방법은 고압 및 고온을 사용하여 질화 규소 분말을 통합합니다. 폐쇄 기공이 있는 질화 규소 본체는 챔버가 동시에 가열되는 동안 최대 2000bar에서 불활성 가스를 통해 정수압 압착(모든 면에 균일한 압력)됩니다. 이 공정은 소결하는 동안 재료에서 모든 기공/결함을 효과적으로 짜내고 밀도를 이론치에 더 가깝게 만듭니다. HIPing은 기계적 특성과 신뢰성을 향상시키지만, 매우 선택적인 상황에서만 사용되는 고가의 공정입니다.
질화 규소 가공
질화 규소는 그린, 비스킷 또는 완전 밀도 상태로 가공할 수 있습니다. 그린 또는 비스킷 형태에서는 복잡한 형상으로 비교적 쉽게 가공할 수 있습니다. 그러나 재료를 완전히 치밀화하는 데 필요한 소결 공정으로 인해 질화 규소 본체가 약 20% 수축됩니다. 이 수축은 소결 전 질화 규소를 가공할 때 매우 좁은 공차를 유지하는 것이 불가능하다는 것을 의미합니다. 매우 좁은 공차를 달성하기 위해, 완전히 소결된 재료는 다이아몬드 공구로 가공/연삭해야 합니다. 이 공정은 원하는 형태가 생성될 때까지 재료를 마모시키는 매우 정밀한 다이아몬드 코팅 공구/휠을 사용합니다. 재료의 고유한 인성 및 경도로 인해, 이 공정은 시간이 오래 걸리고 비용이 많이 드는 공정이 될 수 있습니다.
자주 묻는 질문
질화 규소는 무엇에 사용됩니까?
회전 볼 & 롤러 베어링
절삭 공구
엔진 부품: 밸브, 로커 암 패드, 씰 면
유도 가열 코일 지지대
터빈 블레이드, 베인, 버킷
용접 및 브레이징 지그
발열체 부품
도가니
금속 튜브 성형 롤 및 다이
TIG / 플라즈마 용접 노즐
용접 포지셔너
높은 마모 환경의 정밀 샤프트 및 액슬
열전대 시스 & 튜브
반도체 공정 장비
담당자: Ms. Yuki
전화 번호: 8615517781293
