Datos del producto:
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Material: | - ¿ Qué? | Composición: SiC: | > 98 por ciento |
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El color: | Negro | Densidad: | >3.05 g/cm³ |
Temperatura de servicio máxima: | 1650°C | Fuerza de flexión: | de la clase 1 |
Resaltar: | Cerámica de carburo de silicio para blindaje de vehículos,Cerámica de carburo de silicio a prueba de balas,Placas de blindaje corporal de cerámica SIC |
La armadura de cerámica de carburo de silicio a prueba de balas utiliza las excelentes propiedades físicas de la cerámica de carburo de silicio (SiC) para proporcionar una protección balística confiable para el personal, los vehículos y los activos.Las cerámicas de carburo de silicio tienen una alta dureza, alta resistencia, baja densidad, así como buena resistencia a la corrosión y rendimiento a altas temperaturas, lo que los convierte en un material ideal para la fabricación de armaduras a prueba de balas.
1- Tolerancia a altas temperaturas, temperatura hasta 1600
2- ¿ Qué es?
3Resistencia a la corrosión
4. Alta resistencia a la flexión
5. alta dureza
6.peso ligero
7Resistencia a la oxidación
8.perfecta eficiencia de sellado
9. larga vida útil
10Estabilidad al choque térmico
11. Alto rendimiento de resistencia mecánica
12.Limpieza o grabado de las sub-superficies más duras
13.Utilizado para rectificar, lapar y cortar sierra de alambre, así como para la explosión abrasiva
14.Auto-lubricación
15. Bajo coeficiente de expansión térmica
16. Alta conductividad térmica
17.Todas las formas personalizadas, pueden ser cuadradas, hexagonales, cilíndricas, o discales, etc.
18Se fabrica sinterizando sin presión o mediante unión por reacción.
Aplicaciones:
Placas de blindaje para el cuerpo
Protección de vehículos blindados de alta tecnología y defensa de embarcaciones acuáticas.
Las condiciones de las pruebas de ensayo deben ser las siguientes:
Clasificación | Prueba de bala | Peso de la bala (g) El - ¿ Qué pasa? |
Velocidad de bala (m/s) (ft/s) |
Distancia (m) |
Max. BFD (mm) |
Número de inyecciones por panel |
Número de ensayo |
Yo... | Calibre.22 LR Número de referencia |
2.6 40 |
329 + 9 1080 + 30 |
5 | 44 | 6 | 4 |
.380 ACP FMJ RN |
6.2 95 |
322 + 9 1055 + 30 |
5 | 44 | 6 | 4 | |
II-A | 9 mm FMJ RN |
8.0 124 |
341 + 9 1120 + 30 |
5 | 44 | 6 | 4 |
.40S&W FMJ RN |
11.7 180 |
322 + 9 1055 + 30 |
5 | 44 | 6 | 4 | |
II. Las empresas | 9 mm FMJ RN |
8.0 124 |
367 + 9 1205 + 30 |
5 | 44 | 6 | 4 |
.357 Mag JSP |
10.2 158 |
436 + 9 1430 + 30 |
5 | 44 | 6 | 4 | |
Las demás: | 9 mm FMJ RN |
8.2 124 |
436 + 9 1430 + 30 |
5 | 44 | 6 | 4 |
.44 Mag JHP |
15.6 240 |
436 + 9 1430 + 30 |
5 | 44 | 6 | 4 | |
El artículo | 7.62mm de la OTAN El FMJ |
9.6 148 |
847+-9 2780 + 30 |
15 | 44 | 6 | 2 |
IV | .30 Calier M2 AP |
10.8 166 |
878 + 9 2880 + 30 |
15 | 44 | 1 | 2 |
Datos técnicos:
Propiedades | Unidades | El RSiC | Sección 2 | SSiC |
Densidad a granel SiC | Vo1 por ciento | ≥ 99 años | ≥ 85 años |
≥ 99 años
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Densidad de volumen | G/cm3 | 2.60 ¢2.72 | 3.01 | 3.10 a tres.15 |
Porosidad aparente | % | 15 | El valor de las emisiones1 | El valor de las emisiones2 |
Módulo de ruptura a 20 °C | En el caso de las | 80 ¢ 90 | 250 | 400 |
Módulo de ruptura a 1200 °C | En el caso de las | 90 ¢ 100 | 280 | 650 |
Modulo de elasticidad a 20 °C | El promedio | - | 330 | 410 |
Conductividad térmica a 1200 °C | el valor de las emisiones de CO2 | 35.0 | 45 | 55 |
Expansión térmica a 1200 °C | a×10-6/°C | 4.60 | 4.5 | 4.0 |
Resistencia al choque térmico a 1200°C | Muy bien. | Muy bien. | Muy bien. | |
Temperatura de trabajo máxima | °C | 1650 (oxidado) | 1350 | 1600 |
Persona de Contacto: Ms. Yuki
Teléfono: 8615517781293