5 mm-6 mm drukloze gesinterde siliciumcarbide slijpballen
Basis eigenschappen
Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
KEGU
Modelnummer:
Aanpasbaar
Handelsgoederen
Minimale bestelhoeveelheid:
Bespreekbaar
Prijs:
Onderhandelbaar
Betalingsvoorwaarden:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Productoverzicht
5 mm-6 mm drukloze gesinterde siliciumcarbide slijpballen Siliciumcarbide (SiC), een typische covalent gebonden verbinding, biedt uitzonderlijk hoge hardheid, superieure slijtvastheid, uitstekende mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen,en uitstekende chemische stabiliteitSiC-schleefballen ...
Productdetails
Markeren:
Drukloze gesinterde slijpballen
,5 mm gesinterde siliciumcarbide slijpballen
Productomschrijving
5 mm-6 mm drukloze gesinterde siliciumcarbide slijpballen
Siliciumcarbide (SiC), een typische covalent gebonden verbinding, biedt uitzonderlijk hoge hardheid, superieure slijtvastheid, uitstekende mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen,en uitstekende chemische stabiliteitSiC-schleefballen worden geproduceerd uit hoogzuivere SiC-poeders door middel van vorming, sintering bij hoge temperatuur en precisieafwerking.Ze worden veel gebruikt in het verpletteren, ultrafijn slijpen en verspreiden van hooghard materiaal.
Productieprocessen
Vormingsmethoden
- Rolvorming- Keramische grondstoffen worden rechtstreeks in groene ballen van de gewenste grootte gewalst.
- Isostatisch persen- Inclusief koud isostatisch persen met natte zakken en met droge zakken.maar vereist een goede poederstroombaarheid en granulatie kwaliteit.
- Extrusie + nabehandeling- SiC-poeder, hoogkoolhars en korte vezels worden gemengd, in ballen geëxtrudeerd, gehard en pyrolyseerd om koolstof-keramische voorvormen te verkrijgen,die vervolgens worden verdicht door siliciuminfiltratie (reactiebinding), gevolgd door slijpen/polijsen om een hoge afmetingsnauwkeurigheid te bereiken.
Sinterprocessen
SiC heeft > 90% covalente binding en extreem lage zelfdifusiecoëfficiënten, waardoor sinteren een uitdaging is.
- met een gewicht van niet meer dan 10 kg- uitgevoerd in een niet-oxiderende atmosfeer bij 2000-2150 °C, met een theoretische dichtheid van > 98%.rijp voor de massaproductie van 5-6 mm ballen.
- Reactiesinternering- Porieuze preforms (koolstof + SiC) worden geïnfiltreerd met gesmolten silicium boven 1500 °C en vormen β-SiC.
- Warm persen- De mechanische druk die tijdens het verwarmen wordt uitgeoefend, maakt het mogelijk fijnkorrelige producten met een hoge dichtheid (≥ 99%) bij lagere temperaturen en kortere tijd te produceren.gebruikt voor kleine batches van hoogwaardige producten.
- Warm isostatisch persen (HIP)- Biedt een zeer hoge dichtheid en een uitstekende bolvormigheid, maar een hoge investering en kosten van de apparatuur; niet geschikt voor grootschalige productie.
Vergelijking van het sinterproces
| Proces | Sintertemperatuur (°C) | Dichtheid (%) | Voordelen | Toepassingsgebied |
|---|---|---|---|---|
| andere, met een breedte van niet meer dan 50 mm | 2000-2150 | ≥ 98 | Lage kosten, massaproductie | Hoog volume, 5-6 mm voor algemeen gebruik |
| Reactiesinternering | 1500-1700 | Bijna vol | Bijna netvormig, lage krimp | Complexe, nauwkeurige vormen |
| Warm persen | 1800 tot en met 2000 | ≥ 99 | Fijne korrels, hoge dichtheid | Kleine partijen, hoge prestaties |
| Warm isostatisch persen | 1800 tot 2000 | ≥ 99 | Eenvormige dichtheid, superieure bolvormigheid | Producten van de premium lagerklasse |
Fysicochemische eigenschappen
Mechanische eigenschappen
- Hardheid- Mohs hardheid 9.5De hardheid van de knoop is ~ 3000 kg/mm2.
- Dichtheid- Bulkdichtheid 3,07-3,20 g/cm3, > 60% lager dan staalballen (~7,8 g/cm3), waardoor de belasting van de apparatuur en het energieverbruik worden verminderd.
- Elastische modulus- Young's modulus 380-430 GPa (~1,5x dat van staal), waardoor een uitstekende dimensionale stabiliteit onder zware belastingen wordt gewaarborgd.
- Breuksterkte- ~3-4 MPa*m1/2, typisch voor broze keramiek.
Thermische eigenschappen
- Thermische geleidbaarheid- Hoog: 120-200 W/m*K bij 20 °C, hoger dan bij veel metalen en ~3x hoger dan bij silicium.
- Coëfficiënt van thermische uitbreiding (CTE)- laag: 3,6-4,1 × 10−6/K (20-400 °C).
- Maximale bedrijfstemperatuur- SSiC (onder druk gesinterd) tot 1800 °C in een inerte atmosfeer; 1600 °C in de lucht.
Chemische en elektrische eigenschappen
Uitstekende corrosiebestendigheid - bestand tegen bijna alle bekende reagentia bij kamertemperatuur.sterke alkalisSiC is een breedband halfgeleider met een hoge weerstand.veilig voor magnetische veldomgevingen en toepassingen die elektrische isolatie vereisen.
Belangrijke fysisch-chemische indicatoren
| Vastgoed | Typische waarde / bereik |
|---|---|
| Hoofdbestanddeel (SiC-gehalte) | ≥95% (zwart SiC), ≥97% (groen SiC), tot ≥99% |
| Bulkdichtheid | 30,07 - 3,20 g/cm3 |
| Mohs-hardheid | 9.5 |
| Vickershardheid (HV10) | ≥ 22 GPa (≥ 2600 HV0,5) |
| Elastische modulus | 380 - 430 GPa |
| Thermische geleidbaarheid (20 °C) | 120 - 200 W/m*K |
| CTE (20-400 °C) | 3.6 - 4.1×10−6/K |
| Buigkracht | ≥ 400 MPa |
| Compressieve kracht. | ≥2200 MPa |
| Verschijnende porositeit | < 0,2% |
Toepassingsscenario's
Verwerking van poeder
Vanwege de lage specifieke zwaartekracht en de extreme hardheid zijn SiC-ballen van 5-6 mm een ideaal slijpmiddel voor roermolens (attritors).Ze zijn vooral geschikt voor ultrafijn slijpen van superharde keramiek zoals SiC, Si3N4, B4C en TiC, waarbij de deeltjesgrootte van micron tot sub-micron of zelfs nano-schaal bereikt wordt.Homogene (SiC-ballen die SiC-poeder slijpen) of zeer compatibele media minimaliseren verontreiniging en behouden de zuiverheid van het product.
Verwerking van nieuwe energiematerialen
Bij ultrafijn slijpen van kathodematerialen voor lithium-ionbatterijen (bv. LiFePO4, NMC) vervangen SiC-ballen van 5-6 mm staal- of ZrO2-ballen om metaalverontreiniging te voorkomen, waardoor de levensduur en veiligheid van de batterijcyclus worden verbeterd.In de fotovoltaïsche industrie ultrafijnpoedermalen, SiC-ballen bieden vergelijkbare prestaties aan dure ZrO2-ballen tegen aanzienlijk lagere kosten.
Hoge temperaturen en corrosieve omgevingen
SiC-ballen werken continu bij 1600 °C, vertonen een lage CTE en zijn bestand tegen thermische schokken.dragende onderdelen in warmtebehandelingsovens, enz. Hun uitstekende zuur/alkali weerstand maakt ze geschikt voor chemische reactoren en galvaniserende slibbehandeling.
Optisch glas en hardbrekende materialen
5-6 mm SiC-ballen worden gebruikt voor het met hoge precisie grinderen en polijsten van optisch glas, keramiek, saffier en siliciumwafers.Groene SiC-ballen (SiC > 97%) zijn bijzonder effectief voor gecementiseerd carbide en glas, met een oppervlakte ruwheid Ra < 0,1 μm.
Farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie
SiC is niet giftig en vormt geen gezondheidsrisico's. Als slijpmedium voorkomt het uitlogen van zware metalen in verband met metalen ballen en voldoet het aan GMP en andere hygiënenormen.
Lagers en klepcomponenten
Ook als corrosiebestendige lagerelementen worden SiC-ballen met een precisie van 5-6 mm gebruikt, geschikt voor diepe boorgaten, chemische reactordichtingen,en andere toepassingen die hoge slijtvastheid en corrosiebestendigheid vereisen.
Prestatievoordelen ten opzichte van andere slijpmiddelen
Materiaalvergelijking
| Vastgoed | SiC | Al2O3 | ZrO2 | Si3N4 | met een breedte van niet meer dan 50 mm |
|---|---|---|---|---|---|
| Dichtheid (g/cm3) | 3.07-3.20 | 3.75-3.95 | 5.6-6.0 | - Drie.2 | - Zeven.8 |
| Mohs-hardheid | 9.5 | 9 | 8.5 | ~ 9 | 5-6 |
| Vickershardheid (HV10, GPa) | ≥ 22 | ~ 15 | ~ 12 | ~15-18 | ~6-8 |
| Elastische modulus (GPa) | 380 tot en met 430 | ~ 300-350 | ~ 200 tot 210 | ~ 300-320 | ~210 |
| Verwarmingsgeleidbaarheid (W/(m*K)) | 120 tot 200 | 20 tot 30 | 2-3 | 15 tot 30 | ~ 45 |
| Breuksterkte (MPa*m1/2) | 3-4 | 3-4 | 10 tot 15 | 5 tot 7 | ~ 50 |
| Max. bedrijfstemperatuur (°C) | 1600+ | 1500-1600 | ≤ 600 | 1200 | ≤ 500 |
| Corrosiebestendigheid | Uitstekend. | - Goed. | - Goed. | Uitstekend. | Slecht (roest) |
| Leiding / magnetisme | niet-geleidende, niet-magnetische | Isolatie | Isolatie | Isolatie | Magnetisch en geleidend |
Belangrijkste voordelen van SiC-schleefballen
- Hoogste hardheid, beste slijtvastheid- Mohs 9.5De levensduur is 2-5 keer die van Al2O3 ballen.
- Hoogste thermische geleidbaarheid, superieure warmteafvoer- 120-200 W/m*K), ver boven Al2O3 en ZrO2, waardoor de slijpwarmte snel wordt verwijderd en de thermische afbraak van gevoelige materialen wordt voorkomen.
- Beste thermische stabiliteit- werkt boven 1600 °C; ZrO2 breekt af boven 600 °C, met staal boven 500 °C.
- Uitstekende corrosiebestendigheid- Weerstand tegen sterke zuren, alkalis en agressieve media, in tegenstelling tot metalen ballen die roesten en verontreinigingen introduceren.
- Chemische inertheid en lage verontreiniging- Minimale opvang van onzuiverheden, ideaal voor toepassingen met een hoge zuiverheid (elektronische materialen, farmaceutische ingrediënten, halfgeleiderpoeders).
- Lichtgewicht, energiebesparing- Dichtheid van ~ 40% staal, waardoor de belasting van de molenmotor en het energieverbruik aanzienlijk worden verminderd.
- Uitstekende dimensionale stabiliteit- Een lage CTE in combinatie met een hoge elastische modulus zorgt voor precisie bij thermische variaties.
- Kosteneffectief- Combineert geen verontreiniging, geen breuk, hoge slijpdoeltreffendheid en lage slijtage; de totale kosten voor het slijpen van superharde materialen zijn lager dan voor ZrO2-ballen.
In vergelijking met andere keramische slijpmiddelen biedt SiC onvervangbare voordelen op het gebied van extreme hardheid, slijtvastheid, warmtegeleidbaarheid en hoge temperatuurstabiliteit.met name voor toepassingen die een hoge slijpdoeltreffendheid vereisenDe breuksterkte is lager dan die van ZrO2; bij grof verpletteren met hoge slagbelastingen is dus een zorgvuldige selectie vereist.TochVoor fijn- en middelgrote slijpwerkzaamheden in roerfabrieken (5-6 mm) kan de breekbaarheidsgrenzing worden verminderd door een juiste bal-materiaalverhouding en procescontrole.
Voor meer informatie of om uw specifieke behoeften te bespreken, neemt u rechtstreeks contact met ons op.
Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
- E-mail: scarlett.s@kegugroup.com
- Tel.: 8616602956098
- whatsapp: 8613390790728
-
Wechat:
Scarlettseren533
Gerelateerde producten
-
Siliciumcarbide-dichtingsringen met 1650°C maximale temperatuur, 380MPa buigsterkte en corrosiebestendigheid
Siliciumcarbide (SiC) afdichtingsringen Geavanceerde prestaties voor veeleisende toepassingen Productoverzicht Onze drukloze gesinterde siliconcarbide afdichtingsringen vertegenwoordigen de top van afdichtingstechnologie, ontworpen om ongeëvenaarde prestaties te leveren onder extreme bedrijfsomstand... -
Op maat gemaakte siliconcarbide keramische pijpleidingsbranders met 1650°C maximale temperatuur, 20% brandstofreductie en thermische schokbestendigheid
Gepersonaliseerde keramische siliconcarbide-buisbrander ZG Industrial levert hoogwaardige, op maat gemaakte siliconcarbide keramische pijpbranders en stralingsbuizen.onze Si/SiC composiet buizen leveren superieure warmteoverdracht, uitzonderlijke duurzaamheid en aanzienlijke energiebesparingen voor ... -
Siliciumcarbide zandblaasbuis met superieure slijtvastheid, langere levensduur en precisie-engineering voor industriële toepassingen
Silicon Carbide (SiC) Zandstraalmondstukken Superieure slijtvastheid voor industriële oppervlaktebehandelingstoepassingen Onze Silicon Carbide Zandstraalmondstukken zijn ontworpen voor extreme duurzaamheid en precisie in veeleisende oppervlaktebehandelingstoepassingen. Vervaardigd door middel van ... -
NIJ gecertificeerde siliciumcarbide body armor met multi-hit capaciteit en lichtgewicht verdediging voor ballistische bescherming
Silicon Carbide Keramische Pantser: Superieure Ballistische Bescherming Ons geavanceerde siliciumcarbide (SiC) keramische pantser vertegenwoordigt het toppunt van ballistische materialentechnologie, waarbij uitzonderlijke hardheid (9,5 Mohs) wordt gecombineerd met aanzienlijk verminderd gewicht om ...
