Шлифовальные шарики из спеченного карбида кремния без давления 5–6 мм
Основные свойства
Место происхождения:
Китай
Название бренда:
KEGU
Номер модели:
Настраиваемый
Торговая недвижимость
Минимальное количество заказа:
Возможен торг
Цена:
Подлежит обсуждению
Условия оплаты:
LC,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Резюме продукта
Шлифовальные шарики из спеченного карбида кремния без давления 5–6 мм Карбид кремния (SiC), типичное соединение с ковалентной связью, обеспечивает исключительно высокую твердость, превосходную износостойкость, отличные механические свойства при высоких температурах и выдающуюся химическую стабильнос...
Детали продукта
Выделить:
Беснагнетательные сцинтерованные шлифовальные шары
,Сцинтированные шарики для шлифования карбида кремния 5 мм
Характер продукции
Шлифовальные шарики из спеченного карбида кремния без давления 5–6 мм
Карбид кремния (SiC), типичное соединение с ковалентной связью, обеспечивает исключительно высокую твердость, превосходную износостойкость, отличные механические свойства при высоких температурах и выдающуюся химическую стабильность, что делает его ключевым компонентом современных конструкционных керамических материалов. Мелющие шары SiC производятся из порошков SiC высокой чистоты путем формовки, высокотемпературного спекания и прецизионной чистовой обработки. Они широко используются при дроблении, сверхтонком измельчении и диспергировании материалов высокой твердости.
Производственные процессы
Методы формирования
- Профилирование рулонов- Керамическое сырье непосредственно скатывается в зеленые шарики необходимого размера. Простой, подходит для небольших и средних партий.
- Изостатическое прессование- Включает холодное изостатическое прессование в мокрых и сухих мешках. Прессование сухими мешками обеспечивает высокую степень автоматизации, равномерную плотность сырца и хорошую сферичность, но требует хорошей сыпучести порошка и качества грануляции.
- Экструзия + последующая обработка- Порошок карбида кремния, смола с высоким выходом угля и короткие волокна смешиваются, экструдируются в шарики, отверждаются и пиролизуются для получения углеродно-керамических заготовок, которые затем уплотняются путем инфильтрации кремнием (реакционное соединение) с последующей шлифовкой/полировкой для достижения высокой точности размеров.
Процессы спекания
SiC имеет ковалентную связь >90% и чрезвычайно низкие коэффициенты самодиффузии, что затрудняет спекание. Основными технологиями спекания мелющих шаров диаметром 5-6 мм являются:
- Спекание без давления (атмосферное спекание)- Выполняется в неокисляющей атмосфере при температуре 2000-2150 °C, с достижением теоретической плотности >98%. Включает твердофазное и жидкофазное спекание. Нет ограничений по форме/размеру, низкая стоимость, подходит для массового производства шариков диаметром 5-6 мм.
- Реакционное спекание- Пористые заготовки (углерод + SiC) пропитываются расплавленным кремнием при температуре выше 1500 °C, образуя β-SiC. Низкая температура, низкая усадка, форма, близкая к чистой; подходит для сложных прецизионных форм.
- Горячее прессование- Механическое давление, применяемое во время нагрева, позволяет получать мелкозернистые продукты с высокой плотностью (≥99%) при более низких температурах и за более короткое время. Ограниченный срок службы штампа, низкая производительность, высокая стоимость; используется для мелкосерийной высокопроизводительной продукции.
- Горячее изостатическое прессование (ГИП)- Обеспечивает очень высокую плотность и превосходную сферичность, но требует больших инвестиций в оборудование и его стоимости; не для крупносерийного производства.
Сравнение процессов спекания
| Процесс | Температура спекания. (°С) | Плотность (%) | Преимущества | Область применения |
|---|---|---|---|---|
| Спекание без давления | 2000-2150 | ≥98 | Низкая стоимость, массовое производство. | Большой объем, 5-6 мм общего назначения |
| Реакционное спекание | 15:00-17:00 | Почти полный | Форма, близкая к чистой, низкая усадка | Сложные, точные формы |
| Горячее прессование | 18:00-22:00 | ≥99 | Мелкое зерно, высокая плотность | Маленькие партии, высокая производительность |
| Горячее изостатическое прессование | 18.00-20.00 | ≥99 | Равномерная плотность, превосходная сферичность | Продукция премиум-класса для подшипников |
Физико-химические свойства
Механические свойства
- Твердость- Твердость по шкале Мооса 9,5, уступает только алмазу (10). Твердость по Кнупу ~3000 кг/мм². Твердость по Виккерсу HV10 ≥22 ГПа; премиальные сорта достигают HV0,5 ≥2600.
- Плотность- Насыпная плотность 3,07-3,20 г/см³, что >60% ниже, чем у стальных шариков (~7,8 г/см³), что снижает нагрузку на оборудование и энергопотребление.
- Модуль упругости- Модуль Юнга 380–430 ГПа (~ 1,5 раза больше, чем у стали), что обеспечивает превосходную стабильность размеров при тяжелых нагрузках.
- Вязкость разрушения- ~3-4 МПа*м¹/², характерно для хрупкой керамики.
Термические свойства
- Теплопроводность- Высокая: 120–200 Вт/(м*К) при 20 °C, что превышает аналогичный показатель многих металлов и примерно в 3 раза выше, чем у кремния.
- Коэффициент теплового расширения (КТР)- Низкая: 3,6-4,1×10⁻⁶/К (20-400 °С).
- Максимальная рабочая температура- SSiC (спекание без давления) до 1800 °С в инертной атмосфере; 1600°С на воздухе.
Химические и электрические свойства
Отличная коррозионная стойкость – противостоит практически всем известным реагентам при комнатной температуре. При окислении образуется плотный слой SiO₂, обеспечивающий дополнительную защиту. Подходит для сильных кислот, сильных щелочей и агрессивных сред. SiC — широкозонный полупроводник с высоким удельным сопротивлением. Он немагнитный и непроводящий, безопасен для сред с магнитным полем и для применений, требующих электрической изоляции.
Ключевые физико-химические показатели
| Свойство | Типичное значение/диапазон |
|---|---|
| Основной состав (содержание SiC) | ≥95% (черный SiC), ≥97% (зеленый SiC), до ≥99% |
| Объемная плотность | 3,07–3,20 г/см³ |
| Твердость по шкале Мооса | 9,5 |
| Твердость по Виккерсу (HV10) | ≥22 ГПа (≥2600 HV0,5) |
| Модуль упругости | 380–430 ГПа |
| Теплопроводность (20 °C) | 120–200 Вт/(м*К) |
| КТР (20–400 °С) | 3,6 - 4,1×10⁻⁶/К |
| Прочность на изгиб | ≥400 МПа |
| Прочность на сжатие | ≥2200 МПа |
| Кажущаяся пористость | <0,2% |
Сценарии применения
Порошковая обработка
Благодаря низкому удельному весу и чрезвычайной твердости шары SiC толщиной 5–6 мм являются идеальными мелющими телами для мельниц с перемешиванием (аттриторов). Они особенно подходят для сверхтонкого измельчения сверхтвердой керамики, такой как SiC, Si₃N₄, B₄C и TiC, достигая размера частиц от микрона до субмикрона или даже наноразмера. Гомогенные (шарики SiC, измельчающие порошок SiC) или высокосовместимые среды сводят к минимуму загрязнение и сохраняют чистоту продукта.
Переработка новых энергетических материалов
При сверхтонком измельчении катодных материалов литий-ионных аккумуляторов (например, LiFePO₄, NMC) шарики из SiC размером 5–6 мм заменяют стальные шарики или шарики из ZrO₂, чтобы избежать металлических загрязнений, увеличивая срок службы батареи и безопасность. При сверхтонком измельчении порошков в фотоэлектрической промышленности шарики из SiC обеспечивают производительность, сравнимую с дорогими шариками из ZrO₂, при значительно более низкой стоимости.
Высокотемпературные и агрессивные среды
Шарики из SiC непрерывно работают при температуре 1600 °C, имеют низкий КТР и устойчивы к тепловому удару. Они используются в приводных системах оборудования для высокотемпературного обжига, несущих деталях в печах термообработки и т. д. Их превосходная стойкость к кислотам и щелочам делает их пригодными для химических реакторов и обработки гальванических шламов.
Оптическое стекло и твердо-хрупкие материалы
Шарики SiC диаметром 5-6 мм используются для высокоточного свободного шлифования и полирования оптического стекла, керамики, сапфира и кремниевых пластин. Зеленые шарики SiC (SiC >97%) особенно эффективны для обработки твердого сплава и стекла, обеспечивая шероховатость поверхности Ra <0,1 мкм.
Фармацевтическая и пищевая промышленность
SiC нетоксичен и не представляет опасности для здоровья. В качестве мелющих тел он позволяет избежать выщелачивания тяжелых металлов, связанного с металлическими шариками, и соответствует требованиям GMP и другим гигиеническим стандартам.
Подшипники и компоненты клапанов
Прецизионные шарики из карбида кремния диаметром 5–6 мм также используются в качестве коррозионностойких элементов подшипников, подходящих для подшипников для глубокого бурения, уплотнений химических реакторов и других применений, требующих высокой износостойкости и коррозионной стойкости.
Преимущества производительности по сравнению с другими мелющими телами
Сравнение материалов
| Свойство | Карбид кремния | Al₂O₃ | ZrO₂ | Си₃N₄ | Подшипниковая сталь |
|---|---|---|---|---|---|
| Плотность (г/см³) | 3.07-3.20 | 3,75-3,95 | 5,6-6,0 | ~3,2 | ~7,8 |
| Твердость по шкале Мооса | 9,5 | 9 | 8,5 | ~9 | 5-6 |
| Твердость по Виккерсу (HV10, ГПа) | ≥22 | ~15 | ~12 | ~15-18 | ~6-8 |
| Модуль упругости (ГПа) | 380-430 | ~300-350 | ~200-210 | ~300-320 | ~210 |
| Теплопроводность (Вт/(м*К)) | 120-200 | 20-30 | 2-3 | 15-30 | ~45 |
| Вязкость разрушения (МПа*м¹/²) | 3-4 | 3-4 | 10-15 | 5-7 | ~50 |
| Макс. рабочая температура (°C) | 1600+ | 1500-1600 | ≤600 | 1200 | ≤500 |
| Коррозионная стойкость | Отличный | Хороший | Хороший | Отличный | Плохо (ржавчина) |
| Проводимость/магнетизм | Непроводящий, немагнитный | изоляционный | изоляционный | изоляционный | Магнитный и проводящий |
Ключевые преимущества мелющих шаров SiC
- Высочайшая твердость, лучшая износостойкость- Моос 9,5, срок службы в 2–5 раз выше, чем у шариков из Al₂O₃.
- Высочайшая теплопроводность, превосходное рассеивание тепла- 120-200 Вт/(м*К), что значительно превышает показатели Al₂O₃ и ZrO₂, быстро отводя тепло при шлифовке и предотвращая термическую деградацию чувствительных материалов.
- Лучшая термическая стабильность- Работает выше 1600°С; ZrO₂ разлагается при температуре выше 600 °C, подшипниковая сталь – выше 500 °C.
- Выдающаяся коррозионная стойкость- Устойчив к сильным кислотам, щелочам и агрессивным средам, в отличие от металлических шариков, которые ржавеют и вносят загрязнения.
- Химическая инертность и низкая загрязненность- Минимальное улавливание примесей, идеально подходит для применений с высокой чистотой (электронные материалы, фармацевтические ингредиенты, полупроводниковые порошки).
- Легкий вес, энергосбережение- Плотность стали ~40%, что значительно снижает нагрузку на двигатель мельницы и энергопотребление.
- Отличная стабильность размеров- Низкий КТР в сочетании с высоким модулем упругости обеспечивает точность при температурных колебаниях.
- Экономически эффективный- Сочетает в себе отсутствие загрязнений, отсутствие поломок, высокую эффективность шлифования и низкий износ; общие затраты на измельчение сверхтвердых материалов ниже, чем при измельчении шаров ZrO₂.
По сравнению с другими керамическими мелющими телами SiC обладает незаменимыми преимуществами в отношении чрезвычайной твердости, износостойкости, теплопроводности и высокотемпературной стабильности, особенно для применений, требующих высокой эффективности измельчения, чистоты продукта и работы при повышенных температурах. Его вязкость разрушения ниже, чем у ZrO₂; таким образом, при крупном дроблении, где преобладают высокие ударные нагрузки, требуется тщательный выбор. Однако при тонком и среднем помоле в мельницах с мешалкой (размер 5-6 мм) ограничение хрупкости можно смягчить за счет правильного соотношения шаров и материала и контроля процесса.
Для получения дополнительной информации или обсуждения ваших конкретных потребностей, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую.
Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
- Электронная почта: scarlett.s@kegugroup.com
- Телефон: 8616602956098
- Ватсап: 8613390790728
-
WeChat:
Scarlettseren533
Сопутствующие товары
-
Кремниевые карбидные уплотнительные кольца с максимальной температурой службы 1650 °C, изгибной прочностью 380 МПа и коррозионной стойкостью
Печатные кольца из карбида кремния (SiC) Усовершенствованная производительность для требовательных приложений Обзор продукции Наши герметические кольца из карбида кремния без давления представляют собой вершину технологии герметизации, разработанные для обеспечения непревзойденной производительности ... -
Специализированные керамические трубные горелки из карбида кремния с максимальной температурой эксплуатации 1650 °C, снижением расхода топлива на 20% и устойчивостью к тепловым ударам
Индивидуальные керамические трубчатые горелки из карбида кремния и оребренные излучающие трубки ZG Industrial поставляет высокопроизводительные индивидуальные керамические трубчатые горелки из карбида кремния и оребренные излучающие трубки. Разработанные для экстремальных условий, наши композитные т... -
Кремниевой карбидный пескоструйный сосуд с превосходной износостойкостью, продленным сроком службы и точной инженерией для промышленных применений
Кремниево-карбидные (SiC) сопла для пескоструйной обработки Превосходная износостойкость для промышленных применений поверхностной обработки Наши кремниево-карбидные сопла для пескоструйной обработки разработаны для обеспечения исключительной долговечности и точности в сложных условиях обработки пов... -
NIJ сертифицированная силиконовая карбидная броня с возможностью многократного удара и легкой защитой от баллистической защиты
Керамическая броня из карбида кремния: превосходная баллистическая защита Наша передовая керамическая броня из карбида кремния (SiC) представляет собой вершину технологии баллистических материалов, объединяющая исключительную твердость (9.5 Мох) с значительно сниженным весом, обеспечивающим непревзо...
