Boules de meulage en carbure de silicium fritté sans pression de 5 mm à 6 mm
Propriétés de base
Lieu d'origine:
Chine
Nom de la marque:
KEGU
Numéro de modèle:
Personnalisable
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande:
Négociable
Prix:
Négociable
Conditions de paiement:
LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Résumé du produit
Boules de meulage au carbure de silicium sinterisé sans pression de 5 mm à 6 mm Le carbure de silicium (SiC), un composé typiquement lié par liaison covalente, offre une dureté exceptionnellement élevée, une résistance à l'usure supérieure, d'excellentes propriétés mécaniques à haute température,et ...
Détails de produit
Mettre en évidence:
Boules de meulage sintrées sans pression
,Boules de meulage en carbure de silicium sintré de 5 mm
Description de produit
Boules de meulage au carbure de silicium sinterisé sans pression de 5 mm à 6 mm
Le carbure de silicium (SiC), un composé typiquement lié par liaison covalente, offre une dureté exceptionnellement élevée, une résistance à l'usure supérieure, d'excellentes propriétés mécaniques à haute température,et une excellente stabilité chimiqueLes boules de meulage en SiC sont produites à partir de poudres de SiC de haute pureté par le biais de formage, de frittage à haute température et de finition de précision.Ils sont largement utilisés dans le concassage, le broyage ultrafin et la dispersion de matériaux de haute dureté.
Processus de fabrication
Des méthodes de formation
- Fabrication de rouleaux- La matière première en céramique est directement enroulée en boules vertes de la taille requise.
- Pressions isostatiques- comprenant le pressage isostatique à froid à sacs humides et à sacs secs. le pressage à sacs secs offre une grande automatisation, une densité verte uniforme et une bonne sphéricité,mais exige une bonne fluidité de poudre et une bonne qualité de granulation.
- Extrusion + post-traitement- La poudre de SiC, la résine à haute teneur en charbon et les fibres courtes sont mélangées, extrudées en boules, durcies et pyrolysées pour obtenir des préformes en carbonecéramique,qui sont ensuite densifiés par infiltration de silicium (réaction de liaison), suivie d'un broyage/poli pour obtenir une grande précision dimensionnelle.
Processus de frittage
Le SiC a une liaison covalente > 90% et des coefficients d'auto-diffusion extrêmement faibles, ce qui rend le frittage difficile.
- Sintrage sans pression (sintrage atmosphérique)- réalisé dans une atmosphère non oxydante à 2000-2150 °C, atteignant une densité théorique > 98%. Inclut le frittage à l'état solide et à l'état liquide.à maturité pour la production en série de boules de 5-6 mm.
- Sintration par réaction- Les préformes poreuses (carbone + SiC) sont infiltrées avec du silicium fondu au-dessus de 1500 °C, formant du β-SiC.
- Pressions à chaud- La pression mécanique appliquée lors du chauffage permet de produire des produits à haute densité (≥ 99%) à des températures plus basses et à des temps plus courts.utilisés pour les petits lots de produits hautes performances.
- Pressions isostatiques à chaud (HIP)- Fournit une très haute densité et une excellente sphéricité, mais un investissement et un coût d'équipement élevés; pas pour la production à grande échelle.
Comparaison du processus de frittage
| Procédure | Température de frittage (°C) | Densité (%) | Les avantages | Portée d'application |
|---|---|---|---|---|
| Sintrage sans pression | 2000 à 2150 | ≥ 98 | Faible coût, production en série | Volume élevé, 5-6 mm à usage général |
| Sintration par réaction | 1500 à 1700 | Près de plein | Forme presque nette, faible rétrécissement | Formes complexes et précises |
| Pressions à chaud | 1800 à 2200 | ≥ 99 | Grains fins, haute densité | Petits lots, haute performance |
| Pressions isostatiques à chaud | 1800 à 2000 | ≥ 99 | Densité uniforme, sphéricité supérieure | Produits de qualité supérieure pour roulements |
Propriétés physicochimiques
Propriétés mécaniques
- Dureté- Dureté de Mohs 9.5La dureté de la tige est de ~ 3000 kg/mm2. La dureté de Vickers est de HV10 ≥22 GPa; les qualités de qualité supérieure atteignent HV0.5 ≥2600.
- Densité- Densité en vrac de 3,07 à 3,20 g/cm3, > 60% inférieure à celle des billes d'acier (~7,8 g/cm3), réduisant la charge et la consommation d'énergie des équipements.
- Module élastique- Module de Young 380-430 GPa (environ 1,5 fois celui de l'acier), assurant une excellente stabilité dimensionnelle sous lourdes charges.
- Dureté à la fracture- ~3-4 MPa*m1/2, typique pour les céramiques fragiles.
Propriétés thermiques
- Conductivité thermique- Haute: 120 à 200 W/m*K à 20 °C, supérieure à celle de nombreux métaux et à celle du silicium.
- Coefficient de dilatation thermique (CTE)- basse: 3,6 à 4,1 × 10−6 K (20 à 400 °C).
- Température de fonctionnement maximale- SSiC (sintré sans pression) jusqu'à 1800 °C dans une atmosphère inerte; 1600 °C dans l'air.
Propriétés chimiques et électriques
Excellente résistance à la corrosion - résiste à presque tous les réactifs connus à température ambiante. Une couche dense de SiO2 se forme lors de l'oxydation, offrant une protection supplémentaire.Alcalins fortsSiC est un semi-conducteur à large bande avec une résistivité élevée.sûre pour les environnements de champ magnétique et les applications nécessitant une isolation électrique.
Indicateurs physicochimiques clés
| Les biens immobiliers | Valeur typique / plage |
|---|---|
| Composition principale (contenu en SiC) | ≥95% (SiC noir), ≥97% (SiC vert), jusqu'à ≥99% |
| Densité en vrac | 30,07 à 3,20 g/cm3 |
| Dureté de Mohs | 9.5 |
| Dureté de Vickers (HV10) | ≥ 22 GPa (≥ 2600 HV0,5) |
| Module élastique | 380 à 430 GPa |
| Conductivité thermique (20 °C) | 120 à 200 W/m*K |
| CTE (20 à 400 °C) | 3.6 - 4,1 × 10−6/K |
| Résistance à la flexion | ≥ 400 MPa |
| Résistance à la compression | ≥2200 MPa |
| Porosité apparente | < 0,2% |
Scénarios d'application
Traitement des poudres
En raison de leur faible gravité spécifique et de leur extrême dureté, les billes de SiC de 5-6 mm sont des milieux de broyage idéaux pour les moulins à mélange (attriteurs).Ils sont particulièrement adaptés au broyage ultrafin de céramiques superdures telles que le SiC, Si3N4, B4C et TiC, atteignant des tailles de particules allant de micron à sous-micron ou même à l'échelle nanométrique.Des supports homogènes (boules de SiC qui broient la poudre de SiC) ou hautement compatibles minimisent la contamination et préservent la pureté du produit.
Traitement des matériaux de nouvelles énergies
Dans le broyage ultrafin des matériaux de cathode des batteries Li-ion (par exemple, LiFePO4, NMC), des billes SiC de 5-6 mm remplacent les billes en acier ou ZrO2 pour éviter la contamination métallique, améliorant ainsi la durée de vie et la sécurité du cycle de la batterie.Dans l'industrie photovoltaïque, les boules SiC offrent des performances comparables à celles des boules ZrO2 coûteuses à un coût nettement inférieur.
Environnements à haute température et corrosifs
Les boules de SiC fonctionnent en continu à 1600 °C, présentent une faible ETC et résistent aux chocs thermiques.pièces porteuses dans les fours de traitement thermique, etc. Leur excellente résistance aux acides et aux alcalis les rendent adaptés aux réacteurs chimiques et au traitement des boues par galvanisation.
Vitres optiques et matériaux durs et cassants
Les boules de SiC de 5-6 mm sont utilisées pour le meulage et le polissage de verre optique, de céramique, de saphir et de plaquettes de silicium.Les billes vertes de SiC (SiC > 97%) sont particulièrement efficaces pour le carbure cimenté et le verre, obtenant une rugosité de surface Ra < 0,1 μm.
Industrie pharmaceutique et alimentaire
Le SiC est non toxique et ne présente aucun risque pour la santé.
Les roulements et les composants des vannes
Les billes de SiC de précision de 5-6 mm sont également utilisées comme éléments de roulement résistant à la corrosion, adaptés aux roulements de forage de puits profonds, aux joints de réacteurs chimiques,et autres applications exigeant une résistance élevée à l'usure et à la corrosion.
Avantages des performances par rapport aux autres milieux de broyage
Comparaison du matériel
| Les biens immobiliers | SiC | Al2O3 | ZrO2 | Si3N4 | Acier à roulements |
|---|---|---|---|---|---|
| Densité (g/cm3) | 3.07 à 3.20 | 3.75 à trois.95 | 5.6 à 6.0 | - Il y en a trois.2 | - Sept.8 |
| Dureté de Mohs | 9.5 | 9 | 8.5 | - 9 | 5 à 6 |
| Dureté de Vickers (HV10, GPa) | ≥ 22 | ~ 15 ans | ~ 12 ans | 15 à 18 ans | ~ 6 à 8 |
| Module d'élasticité (GPa) | 380 à 430 | ~ 300 à 350 | ~ 200 à 210 | ~ 300 à 320 | ~210 |
| Conductivité thermique (W/m*K) | 120 à 200 | 20 à 30 | 2 à 3 | 15 à 30 | ~ 45 ans |
| Résistance à la fracture (MPa*m1/2) | 3 à 4 | 3 à 4 | 10 à 15 | 5 à 7 | ~ 50 |
| Température maximale de fonctionnement (°C) | Plus de 1600 | 1500 à 1600 | ≤ 600 | 1200 | ≤ 500 |
| Résistance à la corrosion | C' est excellent. | C' est bon! | C' est bon! | C' est excellent. | Faible résistance à la rouille |
| Conductivité / magnétisme | Non conducteurs, non magnétiques | D'isolation | D'isolation | D'isolation | Magnétique et conducteur |
Principaux avantages des boules de meulage au SiC
- Dureté maximale, meilleure résistance à l'usure- 9 de Mohs.5La durée de vie est 2 à 5 fois supérieure à celle des balles d'Al2O3.
- Conductivité thermique la plus élevée, dissipation thermique supérieure- 120 à 200 W/m*K), largement supérieure à Al2O3 et ZrO2, éliminant rapidement la chaleur de broyage et empêchant la dégradation thermique des matériaux sensibles.
- Meilleure stabilité thermique- fonctionne au-dessus de 1600 °C; le ZrO2 se dégrade au-dessus de 600 °C, l'acier au-dessus de 500 °C.
- Résistance exceptionnelle à la corrosion- Résistant aux acides forts, aux alcalis et aux médias agressifs, contrairement aux boules métalliques qui rouillent et introduisent des contaminants.
- Inerté chimique et faible contamination- Réception minimale des impuretés, idéale pour les applications à haute pureté (matériaux électroniques, ingrédients pharmaceutiques, poudres de semi-conducteurs).
- Poids léger, économie d'énergie- Densité ~ 40% d'acier, réduisant considérablement la charge du moteur de l'usine et la consommation d'énergie.
- Excellente stabilité dimensionnelle- Une faible CTE combinée à un modulus d'élasticité élevé assure une précision sous les variations thermiques.
- Résultats économiques- Combine aucune contamination, aucune rupture, une efficacité de meulage élevée et une faible usure; le coût global du meulage de matériaux superdurs est inférieur à celui des billes ZrO2.
Comparé à d'autres milieux de meulage en céramique, le SiC offre des avantages irremplaçables en termes de dureté extrême, de résistance à l'usure, de conductivité thermique et de stabilité à haute température.spécialement pour les applications exigeant une efficacité de meulage élevéeLa résistance à la fracture est inférieure à celle du ZrO2; par conséquent, dans le broyage grossier dominé par des charges de fort impact, une sélection minutieuse est requise.Cependant, pour le broyage fin et moyen dans les moulins agités (5-6 mm de taille), la limite de fragilité peut être atténuée par un bon rapport boule/matériau et un contrôle du procédé.
Pour plus d'informations ou pour discuter de vos besoins spécifiques, veuillez nous contacter directement.
Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
- Email: scarlett.s@kegugroup.com
- Téléphone: 8616602956098
- Je suis désolé.: 8613390790728
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Scarlettseren533
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